38. Трехстадийная технология изготовления напорных труб с сердечником

На первом этапе изгот-т ж/б сердечник с напряж арм-рой или со стальным тонкостенным цилиндром с уплотнением смеси центрифугированием или вибрированием. На 2 этапе после пропаривания и водного дозревания сердечника на него навивают предварительно напряженную арматуру. На 3 этапе спираль покрывают защ слоем. Пр-с изгот-я труб начинается со сборки форм. Форма поступает на пост натяжения продольной арм-ры, после чего её устан-т на центрифугу. Формы загружают смесью ленточным питателем. После распред-я 1-го слоя питатель отводят за е пределы и увел скорость центрифуги, аналогично укладывают и уплотняют след слои бетона. При центрифугировании вода частично отжимается и увел пл-ть бет. затем форму с сердечником переносят краном на кантователь и в вертик положении устан-т в пропарочные гнезда. По окончании пропаривания форму с сердечником подают на пост распалубки. Сначала производят плавный отпуск продольной арм-ры, перерезают ар-ру, после этого помещают сердечник в ванну с водой для дальнейшего суточного твердения. Затем его подают на арм-но-навивочный станок для навивки спиральной арм-ры и далее на установку для нанесения защ слоя 20-25 мм из цеп-песч смеси. Для ускорения тв-я защ слоя помещают в камеру или на стеллаж с подогревом

39.

технология изгот-я ж/б изд-й в многоотсечных кассетных установках.

Обычно прим бет.смеси, пригот на щебне или гравии с предельной крупностью 20 мм. В кач-ве вяж-го:портландцемент марки 400, 500, 600. Технология изгот:1.подгот кассетной формы к бет-ю. производится после распалубки и извлечения всех изд -й, очищ пов-ти смазывают эмульсионным составом.2.установка арм каркасов и закладных дет-й. проектное положение каркаса в форме фиксируется в форме на арм стержнях фиксаторами. После этого чистят, смазывают стенки в след формовочном отсеке, затем придвигают разделительную стенку, и так с каждым отсеком.3.пригот-е бет.смеси. бет.смесь транспортируют пневмотранспортом, ленточным конвейером. Из ленточного конвейера в бетоноукладчик.4.уплотнение бет.смеси. осущ-ся навесными вибраторами. Кассетную форму следует заполнять в 3-4 приема с вибрац кажд слоя.5.ТО. происходит в кассете путем контактного обогрева изд-й через стенки тепловых отсеков 8-12 ч.6. распалубка. Производят путем последоват перемещения разделительных стенок

40. Технология изготовления преднапряженных ж/б изд-й на длинных (протяжных) стендах с пом-ю бетонирующего комбайна.

Осн эл-ми стенда для изгот преднапряж конструкций являются мет упоры. Бет смесь уклад-т после натяжения проволочных пакетов, напряг арм и закладных деталей, сборки форм на одной технологич линии по всей длине стенда.

Процесс формования осущ-ся при непрерывном движении портала: из первого бункера укладывается подстилающий слой песка, из следующего-нижний слой тяжелого бетона, затем-средний слой легкого бетона, и третий верхний слой из тяжелого бетона. Уплотнение бет смеси каждого слоя производится площадочными вибраторами, подвешенными на разной высоте в соответствии с толщиной слоя. Ширина формуемого настила ограничивается скользящей боковой опалубкой, а при формовании настилов шириной 0,5м предусматривается также разделительная стенка. По окончании формания первой полосы формующий механизм устанавливается по оси следующей, и все операции повторяются. После укладки первого по высоте ряда настилов приступают к формованию след ряда. Таким образом осуществляют последовательное формование линии настилов до достижения высоты штабеля 2м, после чего они твердеют, а комбайн перемещается по передаточным путям на след формовочное поле. Достигнув задан пр-ти бетона, лента разрезается передвижной пилой на изделия заданной длины. Этим технолог процесс завершается, а изделие переносится на склад.

Линейные стенды наиб целесообразны для изгот-я тяж балок-покрытий пролетом 18м, подкрановых балок и т.д. устойчивая и наиб эффективная работа таких стендов возможна н крупных и спец з-дах.

41.

технология изгот-я многослойных ж/б наружных стеновых панелей для гражданских и пром зданий на конвейерных и иных линиях.

На посту 1 разбирают форму, очищ извлеченное изд-е. на посту 2 очищ форму от остатков бет и смазывают с пом-ю пистолета-распылителя. На посту 3 собирают форму, раскладывают керам коврики и после заливки нижнего слоя бет укладыают арм-у. на посту 4 уклад-т керамзитобетон и уплотняют. На посту 5 устан арм-у торцов и ребер, подъемные петли и закладные детали, затем в форму передают на 2 конвейерную линия, где на посту 6 кладут плиты утеплителя. На постах 7 и 8 уклад арм-у и бетонируют верхний слой плиты. На посту 9 уплотняют и заглаживают с пом-ю затирочной машины. На посту 10 форму и тележку очищают от наплыва бет. Изд-е и отправляют в ямную камеру, а тележку на пост 1. После ТО-на пост отделки.