7. Подготовка заполнителей для бетона (промывка, сортировка и обогащение, сушка и влагонасыщение, гидрофобизация) и ее эффективность

- обогащение и сортировка (цель – зерн. сост.; стандартный П_min);

- промывка (пыль, глинистые пр., органические примеси, обработка Ca(OH)₂);

- влагонасыщение (легкие бетоны, перекачивание, транспортирование при >> t ºС);

- подогрев и сушка ( зима, сухие смеси).

Если имеющиеся заполнители(наприм. песок) по зерновому составу или содержанию примесей не соответствуют требованиям стандарта, то экономически целесообразно обогащать заполнители. Обогащение состоит в удалении зерен несоответствующей фракции, отмывке пылевидных, илистых и глинистых частиц и улучшении зернового состава. Для этого производят грохочением на вибационных плоских или в барабанных грохотах.

Промывку с целью удаления пылевидных, илистых и глинистых примесей осуществляют в мойках или классификаторах различной конструкции. Промывка состоит в перемешивании и перетирании в водной среде, в результате чего глинистые включения и пленки, покрывавшие поверхность зерен заполнителя, диспергируют и вместе с пылевидными примесями переходят в шлам, сливаемый при непрерывной подаче чистой воды.

Температура составляющих бетонной смеси в момент загрузки в бетоносмеситель должна быть такой, чтобы обеспечить заданную температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя. Поэтому при приготовлении бетонной смеси зимой применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители. Сухие заполнители, не содержащие наледи на зернах и смерзшихся комьев, могут загружаться в смеситель в неотогретом состоянии, если это допускает тепловой баланс бетонной смеси. Цемент и тонкомолотые добавки вводят без подогрева.

8. Технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси на заводах сжб. Компоновка бсу, применяемое оборудование, способы транспортирования бетонной смеси в формовочные цеха. (?)

При приготовлении смеси в бетоносмесителях последовательность загрузки компонентов: Щ+П+Ц(+минеральные добавки)+В+ХД (для тяжелого бетона) и Кр+П+В’+Ц(+минеральные добавки)+В”+ХД. При введении хим. добавок более эффективно дозировать и вводить их со 2 частью воды затворения.

Раздельное приготовление бетонной смеси предполагает 2 стадии ее приготовления. На 1 стадии при интенсивном механическом или ином воздействии готовят цем. тесто. В некоторых случаях цементно-песчаный раствор. На 2 стадии происходит смешивание цементного теста (раствора) с заполнителями. Этот способ рационален при приготовлении цветных бетонов, при введении мин. добавок в бетон и химических всех видов, т.к. обеспечивают равномерное распределение всех составляющих в объеме цементного теста и бетона в целом.

Транспортирование бетонной смеси к формовочным постам:

а) адресная подача бетонной смеси. Осуществляется в самоходных бадьях по монорельсам с управлением в автоматизированном или автоматическом режимах или пневмоподачей (обустраивается пневмонагнетательная установка, бетоноводы для подачи смеси, гаситель скорости. Достоинство- высокая производительность. Недостаток – требуется большие разовые укладки и не допускается больших перерывов и остановок в работе более чем на 30-40 мин.). Кроме пневмоподачи можно использовать бетононасосы. Недостатки те же.

б) Бетоновозные эстакады. Оснащенные ленточными транспортерами (бетоносмеситель-промежутоный бункер-транспортер) и самоходными бадьями (бетоносмеситель-накопитель-самоходная бадья - бетонораздатчик).

Общие положения:

- рекомендуется не более 2 перегрузок

- высота сбрасывания для тяж.бетона-1,5м, для легкого менее 1 метра. По СНиП допускается тяж. бет.-2, легкий - до 1,5 м.- по условию сохранения однородности бет. смеси и устойчивого качества бетона.

Рекомендуемая осадка конуса - пневмоподача от 6 до 14 см, то же для бетононасоса. Для ленточного транспортера до 10 см. Для бадьи- не ограничен.

Независимо от назначения и мощности в состав БСУ входят: Приемные и складские устройства для хранения компонентов смеси, расходные бункера для образования некоторого запаса материалов, транспортное оборудование для составляющих смеси, оборудование для дозирования компонентов смеси, смесительное оборудование, обеспылевающее оборудование, оборудование для выдачи готовой смеси. Дозирование материалов осуществляют весовым, объемным, объемно-весовой (для легкого бетона).БСУ состоит из 5 отделений: надбункерного, бункерного, дозаторного, смесительного, и отделения выдачи готовой смеси.

По технологической компоновке различают БСУ – с одноступенчатой вертикальной компоновкой технологического оборудования и двухступенчатой. При 2-ух ступенчатой компоновке поступающие со складов сырьевые материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и потом в смесители. Такая компоновка предприятий увеличивает количество механизмов, площадь застройки, объем строительно- монтажных работ и число обслуживающего персонала. При одноступенчатой схеме происходит однократный подъем исходных материалов. Далее они под действием силы тяжести опускаются в устройства, соответствующие технологической схеме. Первую схему используют для строительства заводов малой мощности, одноступенчатую- средней и большой мощности.

По компоновке оборудования в горизонтальной плоскости различают заводы (цехи) с линейным (одно- и двухрядным) и гнездовым расположением смесительных машин в зависимости от дозировочного оборудования. При линейном однорядно расположении для каждой смесительной машины необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами. При двухрядном расположении один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает 2 смесительные машины. При гнездовой компоновке вокруг вертикальной оси устанавливают 3-4 смесительных машины, обслуживаемых поочередно одним комплектов дозаторов.