Обработка отверстий.
Для получения внутренних цилиндрических поверхностей применяются методы сверления, рассверливания, растачивания.
Сверление- это получение отверстия в сплошном материале с помощью сверла.
Отверстия могут быть:
Глухие;
Сквозные;
Под развёртку;
Под резьбу.
Рассверливание – увеличение диаметра отверстия с помощью сверла большего размера.
Растачивание – это увеличение диаметра отверстия с помощью резцов.
Для сверления наиболее часто применяются спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Спиральные сверла имеют 2 режущие кромки, 2 канавки, цилиндрическая часть с двумя ленточками.
Сверла с цилиндрическими хвостовиками крепятся с помощью патронов.
Сверло с коническими хвостовиками непосредственно в пиноль задней бабки или шпиндель сверлильного станка.
При несоответствии размера хвостовика и отверстия в пиноли применяются переходные втулки.
Резьбы. Нарезания резьбы.
Резьба –это винтовая канавка, нарезанная на цилиндрической поверхности.
Резьбы бывают:
Правая;
Левая;
Внутренняя;
Наружная.
По профилю:
Треугольные крепёжные;
Прямоугольные;
Трапециедальные;
Круглые;
Упорные.
Треугольные резьбы- нарезаются, как правило, резьбонарезным инструментом : плашка, метчик.
Остальные – на станках.
Резьбы характеризуются наружным, внутренним, средним диаметром и шагом резьбы.
Шаг резьбы - это расстояние между двумя одноименными точками соседних витков.
Крепежные резьбы – бывают метрические, дюймовые.
Метрическая резьба обозначается буквой «М» с указанием наружного диаметра и шага.
Измеряется в мм. Угол при вершине 60°.
Дюймовые резьбы обозначаются «Д»
Угол при вершине 55°.
Для нарезания наружной резьбы используются планки, которые закрепляются в воротке.
Для нарезания резьбы берется стержень, диаметр которого должен соответствовать наружному диаметру нарезной резьбы.
Для нарезания внутренней резьбы используется инструмент, который называется метчик.
Комплект метчиков состоит из 2 штук: черновой №1, чистовой №2.
Для нарезания резьбы необходимо просверливать отверстие диаметра внутри диаметра нарезаемой резьбы.
Практическая работа №1
Работа на токарном станке,изготовление ступенчатой детали
Вначале работы ознакомился с инструкцией по технике безопасности при работе на токарном станке;
Ознакомился с устройством токарного станка;
Перед работой нужно проверить станок (включить-выключить)
Установил полученный материал для обработки - в кулачках на передней бабке;
Затем с помощью штангенциркуля отмеряю длину 25мм и включаю станок, отмечаю на обрабатываемой детали риску;
Отвожу резец к началу детали и выключаю станок;
Задаю нужную глубину, диаметр 10мм;
Включаю станок, довожу резец до отметки, за несколько проходов обрабатываю деталь до нужного диаметра;
Отвожу резец к началу детали, выключаю станок;
С помощью штангенциркуля отмеряю 15 мм и отмечаю риску;
Затем задаю нужную глубину, диаметр 8 мм;
Включаю станок и довожу резец до риски, за несколько проходов обрабатываю деталь до нужного диаметра
Отвожу резец к началу детали и выключаю станок;
Далее отмеряю длину 10 мм, отмечаю риску;
За несколько проходов обрабатываю деталь до диаметра 5мм;
Последние параметры детали: длина- 5мм, диаметр- 3мм (выполняю по такому же алгоритму)
Материал обрабатываю с допуском ± 0,1мм;
После завершения работы выключаю станок, снимаю деталь, собираю щёткой-сметкой стружку, протираю тряпкой и смазываю маслом.
