Выбор режимов резания.

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным выбором режимов резания.

Режимы резания выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки, применяемой смазочно – охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего, назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один проход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, обтачивание выполняют за несколько проходов.

Глубина резания t – величина срезаемого слоя за один проход инструмента, измеряемого в направлении перпендикулярным к обработанной поверхности.

Глубина резания измеряется в миллиметрах. Для чернового прохода – 3-5 мм.

Для чистового – 0,5-1мм.

Подача S ( скорость подачи) – величина перемещения режущей кромки резца в направлении подачи за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об. Подачи бывают: продольные, поперечные и наклонные. Выбор подачи зависит от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. Для черновых проходов подачу принимают 0,5-1,2 мм/об, а для чистовых 0,2-0,4 мм/об.

Скорость резания v- путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца в единицу времени. Скорость резания измеряется в мм. Выбирают в зависимости от многих факторов. Основной фактор, влияющий на выбор скорости резания, стойкость резца, способность его выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режущей части. Следовательно, скорость резания в первую очередь зависит от материала режущей части резца.

Зная скорость резания, можно определить число оборотов в минуту заготовки. Фактическое число оборотов в минуту ближайшее меньшее к расчетному принимают по таблице, имеющейся на передней бабке токарного станка, затем рукоятками коробки скоростей настраивают станок на это число оборотов. Последовательность выбора режимов резания может быть представлена следующей схемой: Припуски на обработку заготовок из отливок и поковок определяют по таблицам, имеющимся в справочниках для токарей или технологов.

Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей.

Перед началом обточки устанавливают, какая толщина слоя металла подлежит срезанию и за сколько проходов можно выполнить обработку. Резец устанавливают на глубину резания при помощи лимба, закрепленного на винте поперечной подачи. На лимбовом кольце имеются деления и обозначена цена деления.

Ценой деления называется величина поперечного перемещения резца при повороте лимб на одно деление. Зная цену деления, можно врезаться резцом в заготовку на нужную глубину с высокой точностью.

Если нужная глубин резания 2 мм, а цена деления лимба 0,05мм, то лимб следует повернуть на 2:0,05=200:6=40 делений. При цене деления на 0,02 лимб нужно повернуть на 2:0,02=200:2=100 делений. Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. Момент соприкосновения замечают по появлению на заготовке едва заметной кольцевой риски. После этого резец отводят вправо за пределы заготовки продольным перемещением суппорта. Лимбовое кольцо устанавливают в нулевое положение, затем поворотом рукоятки поперечного суппорта резец подают по лимбу вперед на величину, несколько меньшую, чем требуется для получения окончательного размера. После этого, применяя ручную подачу, обтачивают участок поверхности на длину 35 мм. Затем резец вновь отводят вправо, станок выключают и измеряют размер обточенного участка. После измерения уточняют, насколько требуется дополнительно подать резец вперед. Этот размер устанавливают по лимбу и вновь обтачивают пробный участок. После окончательной установки резца на размер остальные заготовки партии обрабатывают по лимбу без пробных проходов.