Материалы резцов.

Рабочая часть режущего инструмента, в том числе резца, должна обладать высоко твердостью, красностойкостью ( способностью не терять твердости при высокой температуре), высокой износостойкостью ( сопротивлением истиранию), а также высоко1 вязкостью ( сопротивлением ударной нагрузке). Материалы, из которых изготавливаются рабочие части режущих инструментов, должны отвечать указанным требованиям.

I группа – материалы для инструментов, работающих на низких скоростях резания. К ним относятся высококачественные углеродистые инструментальные стали (У10А, У11А, У12А) твердостью ИКС 60-64 после закалки. Инструмент из этих сталей сохраняет режущие свойства при температуре нагрева только

до 200-250°С, поэтому применяется редко. В эту группу также входят легированные инструментальные стали.

II группа – материалы, для инструментов, работающих на повышенных скоростях резания, - быстрорежущие стали Р9, Р12,Р6М5, Р9К5Ф2 и др. После термической обработки эти стали приобретают высокую твердость (ИКС 62-65), высокую износостойкость и красностойкость до 650°С.

III группа – материалы для инструментов, работающих на высоких скоростях резания – металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в виде пластинок различных размеров и форм. Красностойкость твердого сплава достигает 1000°С. Для обработки чугуна, а также цветных металлов и сплавов применяют твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы (ВК): ВК8- для обдирочной обработки, ВК6- для получистовой и чистовой обработки. Для обработки сталей применяют твердые сплавы титановольфрамокобальтовой группы (ТК): Т5К10- для черновой обработки и при прерывности резании. Т15К60 для получистовой и чистовой обработки.

Понятие о допусках и посадках

Номинальный размер – это основной размер, показанной на чертеже.

Действительным размером называется размер детали, определенный в результате непосредственных измерений.

Действительные размеры могут быть больше или меньше номинальных.

Предельные размеры- размеры между которыми могут колебаться действительные размеры.

Допуск – это разность между нижними и верхними пределами.

Посадкой называется характер соединения деталей вставленных одно в другое, но с разной плотностью.

Зазор - это когда диаметр вала меньше диаметра отверстия.

Натяг – диаметр вала больше диаметра отверстия.

Разметка и контрольно измерительные приборы.

Измерения бывают: прямые и косвенные.

Прямые – это когда размер данной детали снимается со шкалы измерения инструмента.

Косвенные – это когда измеряются по формулам.

Измерения бывают: относительные и абсолютные.

Относительные – это измерения, которые определяются отклонением от допуска.

Абсолютные – измерения, получаемые с помощью измерительных приборов.

Разметка – это перенесение на заготовку с чертежа линии контуров (рисок), определяющих форму размеры изделия после его обработки.

Припуск – увеличение размеров по сравнению с контурными линиями (рисками), нанесенными точно по чертежу.

Разметка бывает: плоскостная и пространственная.

Плоскостная – это нанесение контуров на одну плоскость заготовки на поверхность металла.

Пространственная – это нанесение линии контуров деталей на нескольких плоскостях заготовки, сопряженных между собой под разными углами.

Устройство штангенциркуля:

1. Неподвижная губка для внешнего измерения

2. Подвижная губка для внешнего измерения

3. Штанга с «мм» делением

4. Нониус

5. Винт крепёжный

6. Нутромер

7. Подвижная рамка