Инструкция по технике безопасности при работе на фрезерном станке.

1. Работать только на станках, имеющих ограждения зубчатых колес и ременных передач;

2. Проверять исправность рубильников и электропроводки;

3. Прочно укреплять на столе изделия, особенно мелкие изделия, а не удерживать их руками, так как при фрезеровании они вырвутся и повредят руку;

4. Завязывать рукава халата;

5. Запрещается приближать голову к шпинделю во время его вращения;

6. Запрещается останавливать шпиндель рукой после выключения электродвигателя;

7. Запрещается оставлять в патроне ключ при работе станка;

8. Запрещается сметать стружку рукой, уборку стружки производить щеткой-сметкой;

9. Запрещается охлаждать фрезу смоченной тряпкой, которая может навернуться на фрезу и повредить пальцы;

10. Запрещается касаться рукой обрабатываемого места или фрезы при его

работе;

11. Запрещается убирать стружку со стола во время работы станка;

12. Запрещается во время работы переводить ремень с одной ступени шкива на

другую;

13. Корпус электродвигателя должен быть заземлён, рубильник огражден, а все

провода, тщательно изолированы;

14. После окончания работы убрать рабочее место.

Токарно – винторезный станок.

Предназначением является обработка металлических заготовок, нарезание резьбы включительно, в малых количествах, а также единичных экземплярах. Но существуют станки не имеющие ходового винта. Такие станки имеют возможность выполнять практически любые токарные работы за исключением нарезания резьбы резцом.

Основным параметром классификации токарно – винторезных станков является наиболее большой возможный диаметр заготовки, либо высота центров над станиной, которая равняется половине максимального возможного диаметра заготовки, а также самая большая возможная длина заготовки и масса станка.

Наибольшие диаметры обработки для токарно – винторезных станков имеют различные вариации от значения в 100мм и до 4000мм. Самая большая возможная длина в заготовке для обрабатывания на токарно - винторезном станке равняется длине расстояния между центрами станка. Значение максимальной длины не всегда зависит от значения максимального диаметра. Так же станки различаются по массе и делятся на легкие, весом до 500 кг, средние, весом до 4 т, а также крупные, весящие до 15т и тяжелые - до 400т.

В опытных и экспериментальных цехах предприятий, в приборостроении, инструментальном производстве и часовой промышленности применяются легкие станки. Такие станки могут выпускаться как без механической подачи, так и с её наличием.

70 – 80% токарных работ проводится на токарно – винторезном станке среднего размера. Такие станки используются для получистовой и чистовой обработки и для нарезания разных типов резьб. Характеризующими чертами этих станков являются: высокая жесткость, достаточная мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, вышеперечисленные показатели дают возможность использовать экономичные режимы с применением прогрессивных, современных инструментов, сделанных из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, при обработке деталей и заготовок. Токарно – винторезные станки среднего типа оснащают различными видами приспособлений, которые расширяют технологические возможности станка и облегчают труд работника, так же это положительно влияет на повышение качества обработки и уровень автоматизации.

Тяжёлые и крупные станки в основном находят свое применение в энергетическом и тяжёлом машиностроении, и в других отраслях для осуществления обработки валков прокатных станов, роторов турбин, железнодорожных колесных пар и другие.

Схема 1. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно – винторезного станка:

• 1- передняя бабка;

• 2- суппорт;

• 3- задняя бабка;

• 4- станина;

• 5 и 9- трубы;

• 6- фартук;

• 7- ходовой винт;

• 8- ходовой валик;

• 10- коробка передач;

• 11- гитары сменных шестерен;

• 12- электро - пусковая аппаратура;

• 13- коробка скоростей;

• 14- шпиндель.

Cтанина - служит для крепления неподвижных и перемещения по её направляющим подвижных узлов станка.

Передняя бабка - предназначена для крепления при помощи патрона обработанной заготовки и сообщения, ей вращающего движения с регулируемой частотой. На наружную резьбу рабочего конца шпинделя – пустотелого вала – навинчивают патрон, а в конусном отверстии шпинделя крепят передний центр или оправку.

Задняя бабка – служит опорой для заготовок, обрабатывающих в центрах или в кулачковом патроне, но с большим вылетом, а также для перемещения вдоль станка, закрепленного в бабке инструмента при обработке отверстий.

Суппорт – используются для крепления и перемещения резца.

Ходовой винт и ходовой вал - осуществляют передачу движения к суппорту для автоматического его перемещения.

Коробкой передач – регулируют скорость перемещения суппорта.

Задняя бабка состоит из основания, корпуса, пиноли, винта, пиноли и маховика.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), поперечных салазок, верхних салазок, резцедержателя, винта поперечной подачи, лимба.

Резцы изготовляют цельными, составными или оснащенными пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. У цельных резцов головка и стержень состоят из одного материала. Головку составного резца выполняют из высококачественной инструментальной стали и приваривают к стержню из конструкционной стали обыкновенного качества.

Для выполнения простых токарных операций небольшие по размерам заготовки закрепляют в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне. Для этого ключ патрона вставляют в одно из гнезд, разводят и вставляют заготовку, после чего затягивают. Заготовка в патроне должна быть не менее, чем 20 – 25 мм. Выступающая из патрона часть должна составлять не более 50 – 60 мм, иначе заготовка будет изгибаться во время работы.