Техника и технология сварки.

Способы сварки: Аустенитно-ферритные стали сваривают всеми видами сварки плавлением: РДС, дуговой и плазменной сваркой в защитных газах, АФ, ЭШС, ЭЛС.

Сварочные материалы должны обеспечивать:

- шов с аустенитно-ферритной структурой;

- максимальную прочность и пластичность при ~ равном содержании аустенитной и ферритной фаз.

Электроды: Состав наплавляемого металла по основному металлу. Обмазка фтористо-кальциевая.

Проволоки: Состав – по основному металлу + дополнительное легирование Mn, Mo, Ni (Св06Х21Н7БГ, Св03Х21Н10АГ5, Св05Х20Н9ФБС).

Флюсы: низкокремнистые.

Газы: Ar, смеси газов.

Режимы: в основном обеспечивающие минимальное q/v.

Термообработка после сварки

Для улучшения пластических свойств аустенитно-ферритных сталей проводят закалку от 1000°С с охлаждением в воде.

14. Виды и способы сварки хромоникелевых аустенитных сталей

Выбор режима сварки.

1. Предотвратить образование ликвационных зон по оси шва;

2. Повысить сопротивляемость к образованию горячих трещин путём перемешивания сварочной ванны и введением дополнительного охлаждения.

Ручная дуговая сварка.

Фтористо-кальциевые покрытия электродов, постоянный ток обратной полярности, минимальное напряжение на дуге.

При многопроходной сварке необходимо остывание предыдущего валика.

Тип электродов: Х18Н11, Х18НЮ – 3-5% -феррита, Х15Н25М6, Х13Н35Б2 (М6 и Б2 – карбидообразующие).

Автоматическая сварка под флюсом.

Флюсы фторидные без окислителей.

Проволоки: по составу основного металла и дополнительно легированные Мо и Mn – для уменьшения вероятности образования горячих трещин. Пример: Х16Н8М2, Х16Н25М6, Х15Н35Г7ОМ3 + длинные швы, постоянный химический состав с плавным переходом к основному металлу.

Техника сварки:

• швы малого сечения (минимальная доля участия основного металла);

• тонкие проволоки 1-2 мм.

Сварка в защитных газах.

Неплавящимся электродом: W (ВТ, ВИ)

– в Ar или He;

- без присадки и с присадкой.

Плавящимся электродом:

- проволока → состав по основному металлу;

- газы → Ar, возможны также смеси N₂ и CO₂+Ar;

- режимы→ лучше струйный перенос.

Электрошлаковая сварка

Проволоки выбирают по основному металлу.

Флюсы фторидные, безокислительные (часто с Ar), опасность перегрева.

Плазменная и электронно-лучевая. Применяют для получения минимальной зоны термического влияния.

Термическая обработка после сварки.

1. Если конструкция работает при Т500С, то необходим стабилизирующий отжиг(850-950С) для снятия остаточных напряжений.

Если конструкция работает при Т500С применяют аустенизацию (закалка 1100-1150С) для растворения упрочняющих фаз в аустените с последующей стабилизацией или отпуском для получения оптимальных свойств сварного соединения.

15. Выбор материалов для сварки аустенитных сталей

Сварочные материалы:

1. Для повышения сопротивляемости к Г.Т. используют гомогенные материалы с регламентированным содержанием -феррита. В наплавленном металле шва должно быть не более 4% -феррита, что достаточно для повышения сопротивляемости к образованию горячих трещин. И в тоже время не вызывает охрупчивания, связанного с наличием феррита.

У гетерогенных сталей повышенная сопротивляемость к горячим трещинам обеспечивается за счёт использования аустенитных сварочных материалов, содержащих карбидные и боридные фазы. При этом необходимо обеспечить повышенную чистоту по вредным примесям и дополнительное легирование Mo и Mn во всех случаях, т.к. данные материалы работают при повышенных температурах. Стараются максимально приблизить состав шва к составу основного металла для того, чтобы не происходило диффузионных процессов, которые ослабляют зону оплавления и могут вызвать снижение коррозионной стойкости.