- •Металлорежущие станки
- •Введение
- •Классификация мрс
- •Специально выпускаемые станки
- •Особенности обозначения станков с чпу
- •Основные технико-экономические показатели мрс
- •Методы образования производящих линий
- •Кинематические группы и кинематические связи
- •Разновидности кинематической структуры
- •Точные и приближенные методы настройки кинематических цепей (кц)
- •Общие сведения о приводах
- •Классификация приводов
- •Основные технические характеристики приводов
- •Виды регулирования скорости движения рабочего органа
- •Шпиндельный узел Общие сведения о шпиндельных узлах привода главного двигателя
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки
- •Зубодолбежные станки
- •Структурная схема зубодолбежного станка
- •Зубодолбежный станок 5140
- •Зуборезные станки
- •Структурная схема зубофрезерного станка при обработке цилиндрических прямозубых зубчатых колес
- •Структурная схема зубофрезерных станков при обработке косозубых зубчатых колес
- •Способы обработки червячных зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •Зубострогальные станки. Станки для обработки конических зубчатых колес
- •Разновидности конических колес (по виду в плане)
- •Обработка конических зубчатых колес методом копирования
- •Метод обката
- •Обработка конических зубчатых колес с круговым зубом
- •Зубошевинговальные станки
- •Зубошлифовальные станки
- •Зубохонинговальные станки
- •Резьбообкатывающие станки
- •Станки для обработки тел вращения
- •Образующая – уменьшающееся в диаметре окружность (след)
- •Токарные станки общего назначение шестой подгруппы
- •Типовая компоновка и назначение узлов
- •Приспособления поставляемы с твс
- •Способы крепления заготовок
- •Общие сведения о станках с чпу. Токарные станки с чпу
- •Разновидности револьверных головок
- •Движение токарно-револьверных станков
- •Токарно-карусельные станки
- •Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Классификация
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •Автоматы фасонно-продольного точения
- •Токарно-револьверные автоматы
- •Токарные многошпиндельные автоматы
- •Много шпиндельные токарные полуавтоматы
- •Токарные многорезцовые полуавтоматы
- •Станки для обработки отверстий
- •Сверлильные станки
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Протяжные станки для обработки отверстий
- •Станки для обработки призматических деталей
- •Основные разновидности фрезерных станков в соответствии с классификацией энимс
- •Особенности фрезерных станков с чпу
- •Поперечно-строгальные станки
- •Общие сведения о шпиндельных узлах металообратывающего оборудования
- •Ручные системы управления станками Основные понятия, требования, способы изменения и
- •Способы изменения и
- •Классификация систем ручного управления Многорукояточное управление. Однорукояточное. Селективное и преселективное управление
- •4. Электромеханическое управление
- •5. Гидравлическое управление.
- •6. Управление электромеханическими муфтами.
Классификация приводов
по назначению
а) привод главного движения;
б) привод подач;
в) привод быстрых холостых ходов;
г) привод быстрого поворота на точно фиксированный угол;
д) приводы механизмов управления;
е) приводы вспомогательных механизмов и устройств, например, привод подачи и зажима прутка в ТРС, токарных автоматах.
по типу источника движения
а) электропривод;
б) гидропривод;
в) пневмопривод;
г) гидропневмопривод.
по количеству источников движения
а) все рабочие органы получают движение от одного источника через разветвленную кинематическую цепь; пример, универсальные токарные станки;
б) один или несколько рабочих органов получают движение от одного или нескольких источников; пример, универсальные фрезерные станки, в большинстве которых главное движение имеет один источник, а другой двигатель обеспечивает 3 движения подач;
в) каждый исполнительный орган получает движение от своего источника; пример, станок с ЧПУ может иметь до 10 и более источников движения.
по способу регулирования скорости движения рабочего органа
а)
1 – односкоростной асинхронный двигатель,
2 механическая ступенчатая коробка передач (коробка скоростей или коробка подач).
Преимущества:
– высокая надежность;
– относительно невысокая стоимость;
– жесткость ?
Под нагрузкой
Недостатки:
– обеспечивается ступенчатое регулирование скорости движения рабочего органа, т.е. скорости принимают дискретные значения, что ведет к потере технологической производительности;
– сложность автоматизации переключения скоростей;
– невозможность изменения скоростей без выключения станка.
По рекомендации
ЭНИМС данный вид привода является
основным для станков с главным вращательным
движением мощностью до
.
б)
1 – многоскоростной асинхронный двигатель;
2 – механическая ступенчатая КП.
Преимущества:
– заметно упрощается механическая коробка
– общее число скоростей Р.О.;
– число частот вращения ЭД;
– число ступеней механической коробки.
– возможность переключения скоростей на ходу за счет ЭД (применяется чаще при двух, реже – трех и редко – для четырех скоростей ЭД).
Недостаток: при изменении частоты вращения ЭД изменяется его мощность.
По рекомендации ЭНИМС данный вид привода является дополнительным для станков с главным вращательным движением мощностью до 30 кВт.
в)
1 – односкоростной асинхронный двигатель;
2 – механический вариатор, обеспечивающий бесступенчатое изменение скорости.
Преимущества:
– возможность установки ??? режимов обработки, изменение их при работе под нагрузкой;
– простота автоматического изменения скорости.
Недостатки:
– ограничение диапазона регулируемой и передаваемой мощности;
– изнашиваемость;
– проскальзывание;
Для увеличения диапазона регулирования применяют следующие схемы.
г)
Преимущество: увеличение диапазона регулирования за счет механической ступени КС.
Общий диапазон
регулирования
д)
2 – регулируемый гидронасос;
3 – регулируемый гидродвигатель;
4 – постоянная передача (например, ременная).
Весь диапазон
регулирования скорости Р.О. разбивается
на две части. В нижней части изменение
частоты вращения (скорости) Р.О.
осуществляется за счет изменения
производительности насоса. При этом,
при увеличении частоты вращения:
.
В верхней части диапазона изменение
скорости осуществляется с помощью
гидродвигателя. При этом:
е) использование двигателя постоянного тока в приводе главного движения. Обеспечивается бесступенчатое регулирование.
1 – двигатель постоянного тока;
2 – постоянная передача (например, ременная);
Р.О. – шпиндель.
Привод главного
движения должен работать при постоянной
мощности во всем диапазоне регулирования.
Однако, диапазон
незначителен, поэтому приведенный
способ регулирования применяется в
случае незначительного требуемого
диапазона частоты вращения шпинделя.
Для расширения
используется следующая схема:
В этом случае
Применяются двух- и четырехступенчатые механические КС.
ж) использование двигателя постоянного тока в приводе подач.
По сравнению с приводом главного движения привод подач является значительно более тихоходным и работает при постоянном моменте.
1 – низкооборотный двигатель.
Чаще применяется следующая схема:
высокооборотный двигатель;
понижающий редуктор
з) использование шаговых движений в приводе подач.
При подаче одного
импульса на обмотке шагового двигателя
его вал поворачивается на один угловой
шаг. Чаще он составляет
.
Скорость двигателя Р.О. изменяется при изменении частоты подачи импульсов на обмотке двигателя.
Величина перемещения Р.О. зависит от количества импульсов.
В этом случае требуемый крутящий момент на ходовом винте должен обеспечиваться самим ШД, поэтому ШД является силовым (отсюда большие габариты, вес, стоимость).
Чаще используется:
2 – гидроусилитель крутящего момента;
3 – редуктор.
ШД только управляет ГУ.
