Расточные станки
Предназначены для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, подрезки торцев, обработки канавок, фрезерования плоскостей и пазов нарезания резьбы метчиками и резцами.
Основным параметром является max расточного шпинделя
Расточные станки могут быть:
горизонтально-расточные,
координатно-расточные,
алмазно-расточные,
Горизонтально-расточные станки
Относятся к шестой группе.
расточного шпинделя колеблется от 80 до 320 мм.
Точность форм обрабатываемых отверстий зависит от их размеров и находится в пределах от 2 до 15мкм.
Компоновка с горизонтальным распределением оси шпинделя.
1-основание (станина),
2-передняя неподвижная стойка,
3-шпиндельная бабка,
4-расточной шпиндель,
5-планшайба,
6-радиальный суппорт (подрезка, торцевание, обработка канавок),
7-стол,
8-салазки,
9-задняя подвижная стойка,
10-люнет
При нарезании резьбы резцом должны быть жестко связаны В1 и П2 - Фv(ВП2)/
Станки 2620А Кучер (стр. 29); 2611Ф2 Локтева.
Координатно-расточные станки
Относятся к четвёртой подгруппе второй группы.
В основном применяются в инструментальных и экспериментальных станках в условиях индивидуального мелкосерийного производства. На них выполняется обработка точных отверстий с точными межосевыми расстояниями, а так же чистовое фрезерование. Также возможно выполнение точной разметки отверстий и криволинейного контура, контроль геометрических ф отверстий и межосевого расстояния, нанесение делений на штыковые меры. Выполнение перечисленных операций обеспечивается применением точной измерительной системы, которая может быть оптической, оптико-механической и оптико-электрической.
В зависимости от размера обрабатываемой детали станки могут быть одностоечными (применяются наиболее широко) и двухстоичные. Последние имеют большую жесткость, а значит обеспечивают большую точность.
Компоновка одностоечных координатно-расточных станков:
1-станина
2-привод продольных и поперечных подач
3-стойка
4-поперечные салазки
5-стол
6-шпиндельная бабка
7-шпиндель
Станки 2450 (Кучер) (стр. 28)
Алмазно-расточные станки
Относятся к седьмой подгруппе второй группы.
Предназначены исключительно для финишной обработки. На них осуществляется тонкое (алмазное) растачивание точных цилиндрических отверстий, а при наличии дополнительных приспособлений обработка торцев, канавок, конических и фасонных поверхностей. Обеспечивается точность межосевого расстояния до 0,5 мкм. Отклонение от круглости отверстий до 3-5 мкм. Шероховатость по Ra до 0,16 мкм. Это обеспечивается, в том числе высокими скоростями резанья (до 1000 м/мин.), малой подачей (до 0,01 мм/оборот) и глубиной резания (до 0,05 мм).
По компоновке подразделяются на горизонтальные и вертикальные, одно- и двухстоичные.
При вертикальной компоновке подача осуществляется инструментом, при горизонтальном - заготовкой.
Протяжные станки для обработки отверстий
Относятся к 7 группе.
Пятая подгруппа - горизонтально-протяжные.
Седьмая подгруппа - вертикально-протяжные.
Предназначены для обработки цилиндрических, многогранных и фасонных отверстий, пазов, например, шпоночных, шлицевых отверстий, прямых или винтовых канавок, зубчатых колёс с внутренним зацеплением.
Преимущество:
высокая точность и качество обрабатываемых поверхностей;
высокая производительность
простота конструкций
малая занимаемая площадь;
легко поддаются автоматизации и встраиванию в автоматические линии.
Недостаток: высокая стоимость и сложность изготовления протяжек.
Применяется как в мелкосерийном, так и в крупносерийном и массовом производстве.
Основным параметром станка является максимальная тяговая сила, которая находится в пределах от 10 до 2000 кН. Точность обработки для станка нормальной точности составляет IT 7…9.
Вертикальный:
«–» ограниченная длина протяжки, менее удобно устанавливать заготовку.
«+» не прогибается под собственным весом, занимает меньше места.
Фυ(П1)
Форма отверстия – прямая;
Копир – след.