- •Металлорежущие станки
- •Введение
- •Классификация мрс
- •Специально выпускаемые станки
- •Особенности обозначения станков с чпу
- •Основные технико-экономические показатели мрс
- •Методы образования производящих линий
- •Кинематические группы и кинематические связи
- •Разновидности кинематической структуры
- •Точные и приближенные методы настройки кинематических цепей (кц)
- •Общие сведения о приводах
- •Классификация приводов
- •Основные технические характеристики приводов
- •Виды регулирования скорости движения рабочего органа
- •Шпиндельный узел Общие сведения о шпиндельных узлах привода главного двигателя
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки
- •Зубодолбежные станки
- •Структурная схема зубодолбежного станка
- •Зубодолбежный станок 5140
- •Зуборезные станки
- •Структурная схема зубофрезерного станка при обработке цилиндрических прямозубых зубчатых колес
- •Структурная схема зубофрезерных станков при обработке косозубых зубчатых колес
- •Способы обработки червячных зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •Зубострогальные станки. Станки для обработки конических зубчатых колес
- •Разновидности конических колес (по виду в плане)
- •Обработка конических зубчатых колес методом копирования
- •Метод обката
- •Обработка конических зубчатых колес с круговым зубом
- •Зубошевинговальные станки
- •Зубошлифовальные станки
- •Зубохонинговальные станки
- •Резьбообкатывающие станки
- •Станки для обработки тел вращения
- •Образующая – уменьшающееся в диаметре окружность (след)
- •Токарные станки общего назначение шестой подгруппы
- •Типовая компоновка и назначение узлов
- •Приспособления поставляемы с твс
- •Способы крепления заготовок
- •Общие сведения о станках с чпу. Токарные станки с чпу
- •Разновидности револьверных головок
- •Движение токарно-револьверных станков
- •Токарно-карусельные станки
- •Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Классификация
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •Автоматы фасонно-продольного точения
- •Токарно-револьверные автоматы
- •Токарные многошпиндельные автоматы
- •Много шпиндельные токарные полуавтоматы
- •Токарные многорезцовые полуавтоматы
- •Станки для обработки отверстий
- •Сверлильные станки
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Расточные станки
- •Горизонтально-расточные станки
- •Координатно-расточные станки
- •Алмазно-расточные станки
- •Протяжные станки для обработки отверстий
- •Станки для обработки призматических деталей
- •Основные разновидности фрезерных станков в соответствии с классификацией энимс
- •Особенности фрезерных станков с чпу
- •Поперечно-строгальные станки
- •Общие сведения о шпиндельных узлах металообратывающего оборудования
- •Ручные системы управления станками Основные понятия, требования, способы изменения и
- •Способы изменения и
- •Классификация систем ручного управления Многорукояточное управление. Однорукояточное. Селективное и преселективное управление
- •4. Электромеханическое управление
- •5. Гидравлическое управление.
- •6. Управление электромеханическими муфтами.
Разновидности кинематической структуры
Под этим понимаются кинематические группы и соединения. В зависимости от сложности групп движения формообразования все кинематические структуры подразделяются на 3 класса:
простые или элементарные (П или Э); в эти структуры входят только простые группы движения формообразования:
сложные (С); входят только сложные группы формообразования:
комбинированные (К); как простые, так и сложные движения формообразования:
Полное обозначение кинематической структуры состоит из буквы, обозначающей класс, и двух цифр:
1-ая – соответствует количеству групп формообразования;
2-ая – общему количеству элементарных движений, входящих в группы.
Пример:
Точные и приближенные методы настройки кинематических цепей (кц)
При настройке кинематических цепей МРС всегда количество движения начального звена цепи должно соответствовать в той или иной степени точности количеству движения конечного звена цепи. Независимо от сложности движения станка методика кинематической настройки во всех случаях одинакова и заключается в подборе сменных шкивов, сменных ЗК, гитар ЗК, включении соответствующих передач в КП.
точная настройка. Точный метод подбора сменных колес состоит в том, что числитель и знаменатель передаточного отношения, выраженные целыми числами, разлагают на простые числа и затем умножением числителя и знаменателя на целые числа определяют числа зубьев сменных колес, имеющихся в наборе, прилагаемого к данному станку.
Пример: цепь обката фрезерного станка.
УН:
К – число заходов червячной фрезы,
zз – число зубьев заготовки.
Иногда не удается точный подбор сменных колес из прилагаемого к станку комплекта, поэтому применяют приближенные методы настройки, которые могут обеспечить, например, заданную точность шага нарезаемой резьбы.
приближенная настройка.
Существует способ прибавления или вычитания целых чисел к передаточному отношению, при котором к числителю и знаменателю прибавляют или вычитают число, удобное для разложения на простые множители.
Чисел
нет в предлагаемом к станку комплекте.
Прибавляем к числителю и знаменателю целое число С, тогда:
,
Абсолютная погрешность
.
Из формулы видно,
что для того, чтобы ошибка была минимальной
необходимо:
,
а числа зубьев
близки по своему значению, т.е.
.
Таким образом, метод прибавления или вычитания малых чисел пригоден в том случае, когда передаточное отношение близко к 1 или можно или можно преобразовывать передаточное отношение таким образом, чтобы один из его сомножителей был близок к 1.
Пример:
Существует также
табличный метод подбора сменных ЗК, по
которому в соответствующих таблицах
для заданного передаточного отношения
указаны числа зубьев ведущих и ведомых
колес (пары), причем
выражено десятичной дробью с точностью
до
.
Общие сведения о приводах
Приводом называется совокупность механизмов и устройств, приводящих в движение исполнительные органы станка.
В общем случае, привод состоит из источника движения, механизмов изменения передаточных отношений, органа настройки, реверсивных, предохранительных, блокировочных и преобразующих механизмов.
В качестве источника движения используются электро-, гидро- и пневмодвигатели вращательного движения, а также поршневые гидро- и пневмодвигатели поступательного движения (гидро- и пневмоцилиндры).
Для обеспечения вращательного движения исполнительного органа чаще используются электродвигатели, реже гидро- и пневмодвигатели вращательного движения.
Для обеспечения поступательного движения исполнительного органа применяются двигатели как вращательного, так и поступательного движения.
Для обеспечения очень малых перемещений до 1 мкм (финишная обработка) иногда применяется упруго-силовой магнитострикционный и термодинамический приводы.
