Методы образования производящих линий

4 метода: копирование, метод следа, касание, обката или огибания.

Копирование. Реализуется при применении фасонного режущего инструмента, с помощью которого образующая и производящая линии получаются в виде копии формы режущей кромки инструмента. Образование на заготовке образующей линии осуществляется без движения формообразования.

Метод следа. При этом методе одна или обе производящих линий получаются как след движения материальной точки, в качестве которой служит вершина резца. Реализуется при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезания резьбы, долблении, протягивании.

Метод касания. Реализуется, когда форма производящей линии возникает в виде огибающей или касательной к множеству точек при многократном касании заготовки режущими кромками вращающегося инструмента. Этот метод характерен при использовании в качестве инструмента фрезы и шлифовального круга.

Метод обката или огибания широко используется в зубообрабатывающих станках, работающих по методу обката.

П усть необходимо получить производящую линию в виде кривой 1 с помощью инструмента, имеющего прямую режущую кромку 2. В процессе обработки инструменту и заготовке сообщается такое относительное движение, что режущая кромка непрерывно занимает ряд последовательных положений в виде касательных к искомой кривой. В результате кривая 1 получается в виде огибающей ряда последовательных положений режущей кромки инструмента.

Исходя из этого, метод образования конкретной поверхности с использованием конкретного режущего инструмента определяется совокупностью методов формообразования 2-х производящих линий (образующей и направляющей), с помощью которых формируется поверхность в целом. А наименование методов формообразования конкретной поверхности формируется в сочетании наименований методов образования производящих линий. Причем, на первом месте стоит метод образование образующей, на втором – направляющей. Копирование (образующая) – след (направляющая); след – след; копирование – касание; след – обкат.

Кинематическая структура МРС

Классификация исполнительных движений

по целевому назначению, обозначение исполнительных

движений, их параметры в производстве и времени

По целевому назначению исполнительные движения подразделяются на:

1. Движение формообразования поверхности, обозначается – Ф

Если для формообразования поверхности требуется одно формообразующее движение, то оно обязательно является главным, имеет порядковый номер №1 и образует простую группу движения формообразования.

Ф_υ(В₁) – главное вращательное движение;

Ф_S(П₁) – главное поступательное движение;

Если для обрабатывания поверхности требуется несколько движений формообразования, то одно из них является главным, все остальные движения подачи.

Пример: касание – след Ф_S(П₃)

Если между формообразующими движениями существует жесткая кинематическая связь, то они образуют сложную группу движения формообразования, которая имеет индекс υ – если в неё входит главное движение, и индекс S – если в неё входят только движения подачи.

Пример: обработка резьбы на токарно-винторезном станке, Ф_υ(В₁П₂),

Когда только движение подачи Ф_S(В₂В₃) – это цепь обката зубодолбежного станка.

2. Установочные движения, обозначаются – П.

Это относительные движения заготовки их в такое положение при котором становиться возможным обработка с помощью формообразующих движений поверхности требуемого размера.

Пример: поперечное движение резца перед обработкой цилиндрической поверхности требуемого диаметра.

Ф_υ(В₁), Ф_S(П₂)

Установочное движение иногда называют наладочным или движениями позиционирования. При установочном движении обработка не производиться.

3. движение резания, обозначается - В_р(П).

Это установочное движение, при котором осуществляется снятие стружки до получения требуемого размера, движение врезания не является формообразующим.

Пример: копирование след, Ф_υ(В₁).

4. Вспомогательное движение, обозначается – В_сп.

Это движение, обеспечивающее например установку, зажим, резание, транспортировку, быстрое перемещение в зону резания и обратно режущего инструмента и заготовки, охлаждение и смазка, правка шлифовального круга и т.д.

5. движение деления, обозначается - ∂(В ), ∂(П ).

Это движение необходимо для получения на заготовке периодически повторяющихся поверхностей. Могут быть прерывистыми.

Пример: обработка ЗК пальцевой модульной фрезой.

Ф_υ(В₁), Ф_S(П₂)

Копирование – касание

6. движение управления, обозначается – Упр.

Эти движения сообщают органу управления движения регулирования и координирования выполнения других движений в МРС.

Пример: переключение муфт зубчатых блоков, реверсивных и предохранительных устройств.

Определяющую роль в формировании кинематической структуры в МРС играют формообразующие движения врезания, деления, и установочные.

Любое исполнительное движение в МРС можно охарактеризовать 5-ю основными пространственно кинематическими параметрами:

– траектория,

– путь,

– скорость,

– направление движения,

– исходная точка траектории.

Наиболее важными параметрами любого движения являются его траектория и скорость. Любой МРС для получения в нем требуемых исполнительных движений имеет один или несколько источников движения, причем современные станки с ЧПУ имеют кол-во источников движения равное числу исполнительных органов. Наиболее распространенные источники движения в универсальных станках, это одно- и много скоростные асинхронные электродвигатели. В станках с ЧПУ двигатели постоянного тока, реже находят применение гидро- и пневмодвигатели, как вращательного, так и поступательного движения.