Токарные многорезцовые полуавтоматы

Относятся к седьмой подгруппе первой группы. Применяются в основном для обработки крупных деталей, типа валов. Могут быть:

1. многорезцовые: обработка одновременно ведётся резцами, установленными в продольном и поперечном суппортах. Инструментом продольных суппортов осуществляется обработка цилиндрических, конических, а в некоторых случаях фасонных поверхностей. Инструментом поперечных суппортов обрабатываются канавки, фаски, подрезаются торцы

Управление движениями суппортов осуществляется с помощью простых прямолинейных копиров.

2. копировальные полуавтоматы позволяют обрабатывать сложный контур, повторяющий форму копира. Имеется копировальный суппорт с одним резцом и один или два поперечных суппорта. Следящая система обеспечивающая перемещение резца копировального суппорта в поперечном направлении в соответствии с формой копира, обычно является гидравлический, реже- электромеханический.

3. Много резцово-копировальные объединяют преимущества 1 и 2. Копировальный суппорт имеет несколько резцов, кроме того возможно применение двух копировальных суппортов.

Станки 1713 (Чернов, Маеров) (стр. 20).

Станки для обработки отверстий

Вторая группа станков.

1-вертикально-сверлильные

2-Одношпиндельные полуавтоматы

3-Многошпиндельные полуавтоматы

4-Координатно-расточные

5-Радиально-сверлильные

6-Расточные

7-Алмазно-расточные

8-Горзонтально-сверлильные и центровые

9- Разные сверлильные

В общем случае на станках второй группы выполняются следующие операции:

• центрование,

• сверление,

• рассверливание,

• зенкерование,

• развёртывание,

• зенкование,

• цекование,

• нарезание резьбы,

• растачивание,

• подрезка торцев,

• обработка канавок.

Сверлильные станки

Основным параметром является мах  сверления, но станки средней твёрдости.

Типовая структурная схема

1. Главное движение -> В₁ (V).

РП: n_дв -> n_шп

УКБ: n_дв  i_пп  i_v= n_шп

УН: i_v= n_шп / i_пп  n_дв

2. движение подач -> П₂ (S_в)

РП: 1 оборот шпинделя -> S_в, мм/об

УКБ: 1 i_пп  i_s   m  z_рк = S_в

УН: i_s= S_в /1  i_пп    m  z_рк

Рассмотрим некоторые схемы обработки:

1. Сверление

Образующая - окружность (след.)

Направляющая - прямая (след.)

Ф_v(В₁), Ф_s(П₂) => Э22

Справедливо при зенкеровании развертывание, рассверливание. Но если зенкер/развертка конические, то присоединяется метод копирование - след. Одно главное движение формообразования Ф_v(В₁)

2. Зенкование

Образующая - прямая (копирование)

Направляющая - окружность (след)

Ф_v(В₁)=> Э11

3. Цекование

цилиндр.

Образующая - окружность (след.)

Направляющая - прямая (след.)

Ф_v(В₁), Ф_s(П₂) => Э22

торцевое:

Образующая - прямая (копирование)

Направляющая - окружность (след)

Ф_v(В₁)=> Э11

На сверлильных станках иногда выполняют трепонирование - листовой заготовки вырезается отверстие большого диаметра; хонингование - точные отверстия с малой шероховатостью.

Вертикально-сверлильные станки

Относятся к первой подгруппе.

Подразделяются на:

1. настольные (d_max=3,6,12,16 мм). Привод подач обычно ручкой

2. наколоные (d_max= 18,25,35,50,75 мм)

Типовые компоновки наколонных ВСС.

1. типа «кронштейн»

2. «Агрегат»

При обработке отверстий  до 50 мм подача осуществляется перемещением пиноли; при  > 50мм - перемещением свей сверлильной головки.

3. «Пресс»

Все узлы станков, кроме стола и основания смонтированы в верхней части станины и закрепляются на ней неподвижно. Это увеличивает жёсткость станка. В этом случае установка вертикального перемещения осуществляется только столом.

Станки 2Н135 (стр.25) Локтева, Чернов

2А135 Кучер