Приспособления поставляемы с твс

В общем случае с ТВС поставляются следующие приспособления.

1. Трёх и четырёх кулачковые патроны

2. Поводковые патроны для передачи крутящего момента заготовки при обработке в центрах

3. План – шайбы для базирования и крепления несемитричных заготовок

4. Подвижные и неподвижные моменты для обработки нежёстких заготовок

5. Вращающиеся и неподвижные центры

6. Копировальные устройства для обработки фасонных поверхностей

7. Патроны для крепления осевого инструмента, устанавливается в пиноли задней бабки.

Способы крепления заготовок

1. В патроне

2. В патроне с подвижным задним центром

3. В центрах

4. На планшайбе

5. На различных специальных оправках

Токарно-винторезный станок модели 16К20.

Назначение: общие для токарных станков. На нём можно нарезать метричные, дьюмовые, модульные и … ондно- и многозаходные резьбы с нормальным и увеличивающимся шагом, а так же торцевые резьбы.

Максимальный диаметр 400 мм

Частота вращения шпинделя 12,5-1000 об/мин

Число частоты вращения шпинделя 22.

Структурная схема.

1. Главное движение

2. Движение продольной подачи

3. Движение поперечной подачи

4. Винторезное движение

Имеется 2 цепи:

1. Обработка стандартных резьб нормальной точности (орган настройки – коробка подач ).

2. Обработка нестандартных резьб и резьб высокой точности.

-?

1. Метричаня резьба

, К – число заходов резьбы

2. Дьюмовая резьба – число ниток на 1 дьюм (254 см)

3. Модульная резьба – величина модуля в мм.

4. Питчевая резьба – велечина диаметрального питча

Способы нарезания многозаходных резьб.

1. В резцедержателе или, чаще специальной державке, устанавливается число резьбовых резцов, равное числу заходов

2. После обработки одного захода станок выключается, размыкается цепь шпинделя с ходовым винтом. Шпиндель поворачивается на часть оборота, после чего образуется второй заход.

3. Образуется один заход, резец отводится от заготовки в радиальном направлении, т. е. с помощью поперечной подачи. Суппорт на самоходе возвращается в исходное положение с помощью верхних салазок резец перемещается в продольном направлении на величину шага. … осуществляется по лимбу верхних салазок или при точных резьбах с помощью ……затем образуется второй заход.

Схема 16К20 на стр. 17 методических указаний.

Для цепи главного движения число частот вращения

Общие сведения о станках с чпу. Токарные станки с чпу

В мелкосерийном производстве доля которых составляет примерно 80% и постоянно растёт целесообразно использовать оборудование сочетающее в себе высокую производительность станков автоматов точностью универсального оборудования. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют станки с ЧПУ, которые являются полуавтоматическими или автоматическими с гибкой связью, управляемыми с помощью электронного устройства, входящего в систему ЧПУ.

Системы называются числовыми в связи с тем, что программа обработки записывается на программоносителе в числовом виде с помощью алфавитно-цифрового кода.

Одним из наиболее кодов является код .

В качестве программоносителя является перфолента, магнитная лента, магнитные диски, память ЭВМ.

Преимущество станков с ЧПУ:

1. Высокая производительность и гибкость. Одни станки с ЧПУ заменяют от 3 до 8 универсальных станков с ручным управлением.

2. Участие человека сокращается в 2 и более раза при том же объёме выпускаемой продукции.

3. Сроки подготовки производства сокращаются примерно в 1,7 раза, а общая производительность изготовления продукции в 1,6 раза.

4. Стоимость проектирования и изготовления оснастки уменьшается на 30-80%.

5. Существенно увеличивается стабильность изготовления деталей.

6. Возможно многостаночное обслуживание оборудования рабочими невысокой квалификации и централизованное управление группой станков от единой ЭВМ: система ЧПУ DNC (группа), CNC (отдел.)

Токарные станки с ЧПУ являются одними из наиболее распространенных и служат в основном для обработки деталей сложного профиля. В большинстве случаев они имеют контурную систему ЧПУ с линейной, круговой или линейно-круговой интерполяцией.

Классификация токарных станков с ЧПУ.

1. По расположению оси шпинделя:

   • Горизонтальные

   • Вертикальны

2. По расположению направляющих:

• Горизонтальные направляющие. Такие станки с ЧПУ обычно выполняются на базе подобных универсальных станков.

• Вертикальные или наклонные направляющие. Подобное расположение направляющих позволяет наиболее полно использовать возможности ЧПУ, облегчает отвод стружки и обеспечивает более свободный доступ к режущему инструменту.

Пример:

3. По виду выполняемых работ:

   • Центровые станки токарные применяются для обработки валов прямолинейными, а чаще с криволинейным контуром, пример: роторы, турбины;

   • Патронные; обрабатываются наружные и винтовые поверхности на деталях типа дисков;

   • Патронно-центровые; так же станки являются одними из наиболее распространенных (16К20Р3, 16Б160, 16К20Т1);

   • Карусельные станки с ЧПУ для обработки деталей большого диаметра и небольшой длины

В последнее десятилетие расширяются технологические способности токарных станков с ЧПУ. Например на них возможно фрезерование, сверление в не центровых отверстий.

По программе на токарных станках с ЧПУ выполняются следующее: установка требуемых режимов обработки, выполнение как рабочих, так и вспомогательных движений, в том числе и холостых ходов, смена режущего инструмента путём индексации (поворота) револьверной головки; коррекция положения режущего инструмента; включение и выключение механизмов стружкодробления и стружкоудалени; включение и выключение систем охлаждения и смазки.

Одна из важнейших характеристик станков с ЧПУ дискретность (цена импульса).

Дискретность принимает значения:

Основные оси: Х и Z, по оси Х дискретность в 2 раза меньше.

Расположение осей координат при двух координатной системе.

Количество координат однократно управляемые (важнейшая характеристика)

Для токарных станков (2 – всего координат, 1 – однократно управляемые).

Станок 16К20Ф3, 16К20Т1 – Локтева С. Е. «Станки с программным управлением и промышленные работы».

Токарно-револьверные станки.

Относятся к третьему типу первой группы. Предназначены для выполнения практически всех видов токарных работ в условиях мелкосерийного и серийного производства.

ТРС целесообразно использовать в следующей необходимости применения большого количества инструмента и при партиях не менее 10-20 штук.

По виду заготовок станки подразделяются на прутковые и патронные. Но большинство станков предназначено для обработки деталей как из прутков так и из штучных заготовок. Основным параметром является максимальный диаметр обрабатываемого прутка.

Компоновка в основном соответствует ТВС.

Основные отличия :

1. Коробка подач имеет только одни выход на ходовой вал; ходовой винт отсутствует, а значит отсутствует и винторезная цепь в том виде, в котором она имеется на ТВС;

2) отсутствует задняя бабка;

3) имеется револьверный суппорт, несущий револьверную головку с режущим инструментом

Преимущество токарно-револьверных станков:

1. возможность одновременной обработки инструментом, закреплённым в револьверной головке и поперечным суппортом.

2. предварительная настройка на заданные размеры большого количества режущего инструмента