Зубострогальные станки. Станки для обработки конических зубчатых колес

Относятся ко второй подгруппе 5 группы.

Конические зубчатые колеса по сравнению с цилиндрическими имеют более сложную и разнообразную форму зубьев, что вызывает существенные особенности их обработки по сравнению с вышерассмотренными станками.

- угол делительного конуса (угол между осью колеса и образующей начального конуса);

- угол делительного конуса (для некоторых колес = );

- угол ножки зуба;

- окружной модуль (наибольший модуль по внешнему диаметру);

-внешний делительный диаметр.

Разновидности конических колес (по виду в плане)

1) С прямым зубом

2) С косым зубом (прямые зубья, касательные к окружности, диаметр которой называется эксцентриситетом)

3) С круговым зубом

4 Шпоидные (имеют криволинейные зубья, но ось шестерни смещена относительно оси колеса)

Обработка конических зубчатых колес методом копирования

Осуществляется зубофрезированием, зубопротягиванием и зубостроганием в основном при черновой обработке в условиях крупносерийного производства.

Зубофрезирование осуществляется на фрезерных или специальных зубофрезерных станках.

Зубопротягивание применяется в частности для обработки колес дифференциалов автомобилей и сельхоз машин с помощью специальной резцовой головки-протяжки большого диаметра. В данном случае осуществляется чистовая обработка зубчатых колес.

Зубострогание по методу копирования осуществляется при черновой обработке на станках, работающих по методу обката.

Метод обката

Работа станков по методу обката основана на понятии о производящем колесе.

Производящим называется воображаемое зубчатое колесо, с которым обкатывается заготовка в процессе обработки и движение которого имитируется вращение резцовой люльки с резцами.

Результат плоское и плосковершинное производящие колеса.

РИ при зубострогании по методу обката являются два строгальных резца, совершающих главное возвратно-поступательное движение.

Плоское производящее колесо

Двойной угол начального конуса: .

Угол начального конуса заготовки составляет с горизонтальной по схеме плоскости

Для колес с различным модулем и числом зубьев угол разный, тогда резцы должны перемещаться в разных плоскостях, что значительно усложняет конструкцию резцовой головки.

Для плосковершинного колеса

Плоскость х-х совпадает с плоскостью у-у для всех нарезаемых зубчатых колес, что упрощает конструкцию резцовой люльки, поэтому практически применяется плосковершинное зубчатое колесо, хотя оно обеспечивает меньшую точность обработки.

Ф _V (П₁)

Ф_S (В₂В₃) К23

Структурная схема зубострогольного станка для обработки прямозубых конических зубчатых колес

(на примере станка модели 52С)

Кучер А.М. «Альбом»

1. Главное движение → П₁(V)

Ф_V (П₁)

Этим движением методом следа получается образующая линия в виде прямой.

РП:

УКБ:

УН:

2. Движение обката → Ф_v (В₂В₃)

Этим движением методом обката получается производящая линия в виде эвольвенты.

Вращение производящего колеса в зубострогальном станке осуществляется вращением резцовой люльки следующим инструментом: резцами или резцовой головкой (если коническое колесо с круговыми зубьями).

РП:

УКБ:

УН:

В станке модели 526 при прямом вращении резцовой люльки и заготовки осуществляется получистовая обработка зуба, с оставлением припуска 0,5…0,8 мм. После завершения прямого вращения движение резцовой люльки и заготовки реверсируется, а при обратном их вращении осуществляется чистовая обработка зуба. После этого бабка изделия с заготовкой быстро отводится от резцов и осуществляется движение деления – поворот заготовки на 1 зуб.

3) Движение деления → В₄ (Д)

Для этого с помощью барабана управления, управляющего циклом обработки, включается однооборотная муфта М₁, которая через суммирующий механизм обеспечивает оборот заготовки на 1 зуб.

РП:

УКБ:

УН:

4) Движение круговой подачи

В данном случае под круговой подачей понимается длина дуги поворота производящего колеса по внешнему делительному диаметру за 1 двойной ход резца.

РП:

УКБ:

- окружной модуль (для конических зубчатых колес)

Для конических зубчатых колес:

Смещение колеса гитары подбираются из условия, что резцовая люлька должна повернуться в прямом и обратном направлении на угол, обеспечивающий полу обработку зуба с некоторым перекрытием.

На этом станке можно осуществить методом копирования черновую обработку конических зубчатых колес. Для этого резцовая люлька жестко фиксируется в окружном направлении, т.е. не вращается, таким образом движение обката отсутствует.

Заготовка быстро подводится к резцам, затем осуществляется ее движение с рабочей подачей и обработка очередного зуба.

Заготовка быстро отводится, поворачивается на 1 зуб и цикл повторяется.