Фасовка и упаковка продуктов. Уровни упаковки. Принцип фасовки сыпучих продуктов в вертикальной фасовочной машине
Упаковка- средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждения и потерь, окружающей среды от загрязнений, а также обеспечивающих процесс обращения продукции (транспортирование, хранение и реализацию продукции).Пищевая упаковка- специальный вид упаковки, что предназначен для обеспечения сохранности различных видов пищевых продуктов. Пищевая упаковка активно используется как предприятиями-производителями в процессе комплектации готовой пищевой продукции, так и торговыми организациями. К упаковочным материалам, предназначенным для контакта с продукцией пищевой группы, предъявляются наиболее жесткие требования. При выборе упаковочного материала для таких видов продукции в первую очередь следует обеспечить необходимый уровень санитарно-гигиенических характеристик. Обязательным условием применения упаковочного материала для указанной продукции должно быть наличие гигиенического сертификата, подтверждающего физиологическую безвредность упаковки для человека.
Фасовочно-упаковочный автомат НР100G предназначены для фасовки и упаковки сыпучих продуктов в формируемые из термосвариваемых материалов (ПЭ, фольга/ПЭ, бумага/ ПЭ, ПП/ПЭ, термосвариваемая фильтр-бумага для чая, фольга и т.п.) пакеты типа саше или стик; с тремя ил четырмя швами. Весь процесс – дозирование, формирование пакета из рулона ленты, заполнение его продуктом, герметичное запаивание пакета, его отрезание и подача его по отводящему конвейеру – происходит автоматически. Автомат широко используется для фасовки сыпучих продуктов, сахара, чая, кофе, специй, приправ, соли, перца, удобрений, кофе, фармацевтичесих препаратов, сыпучих порошков, лекарственных средств в порционную упаковку Продукты питания: чай, кофе, какао, цикорий, пряности, специи, сухие супы, завтраки, каши, сухофрукты, изюм, семечки, орехи, медицинские и фармакологические товары, гранулы, лекарства, товары бытовой химии, стиральный порошок.
Стандартная комплектация:
О
бъемный
дозатор (стаканчиковый).Система подмотки плёнки.
Отводящий конвейер готовой продукции.
Система работы по фотометке.
Задача 1
Производительность конвейера
П=К·υ·φ / а, шт/с |
(1.1) |
где К- число рядов изделий по ширине ленты (чаще всего К=1);
υ – скорость перемещения груза, м/с;
φ – коэффициент использования теоретической производительности
конвейера (φ=0,8-1,0);
а – расстояние между соседними единицами груза (шаг), м.
Выразив формулу (1.1) через значение скорости, в дальнейшем следует принять величину υ из стандартного ряда: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1, 0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0 м/с. При этом отклонение расчетной скорости от стандартного значения не должно превышать 10 %.
Рисунок
1 – Расчетная схема конвейера: 1-приводной
барабан;
2-натяжной барабан; 3- рабочее полотно; 4,5- соответственно
вращающиеся роликоопоры на рабочей и холостой ветви
конвейера
1.2 Диаметр барабана
а) при использовании резиновой ленты
d= (0,10-0,15) · z , м = 0.1м |
(1.2) |
где z- число прокладок в ленте (z=3-5).
б) при использовании стальной ленты
d= (800-1200) · δ ,= 1.201м |
(1.3) |
где δ- толщина стальной ленты , м (δ =0,001-0,003).
Полученное расчетное значение диаметра барабана округляют до ближайшего стандартного (по ГОСТ 44644) из ряда:
0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25 м.
Частота вращения приводного барабана
nб =60·υ / π· d , = 0.16м |
(1.4) |
1.3 Длина обечайки барабана
а) для лент шириной 0,3-0,65 м
l=d+0,10, 0.9м |
(1.5) |
б) для лент шириной 0,8-1,0 м
l=d+0,15, = 0.85м |
(1.6) |
1.4 Расчет сил сопротивления движению
Погонные нагрузки от массы ленты
qл = (10-15)· b, -4.5кг/м |
(1.7) |
Погонные нагрузки от вращающихся роликоопор на рабочей ветви транспортера
q р = m р / l р, 4кг/м |
(1.8) |
где m р – масса ролика (m р =6-12 кг);
l р – шаг опор на рабочей ветви (l р =1,0-1,5 м).
Погонные нагрузки от вращающихся роликоопор на холостой ветви транспортера
q х = m р / l х, 13.5 кг/м |
(1.9) |
где l х - шаг опор на холостой ветви , м
l х = 1,5 · l р 2.25 |
(1.10) |
Погонные нагрузки от перемещаемого материала
q = П / υ, 300кг/м |
(1.11) |
Силы сопротивления движению ленты
а) на участке (1-2)
W 12 = (qл +qх )·g · lхн - g· qх· H, 50.1Н |
(1.12) |
где g – ускорение свободного падения, м/с²;
lхн – длина наклонного участка ленты (согласно предложенной схеме
lхн = lрн = L), м;
Н – высота наклонного участка, м
Н = lхн · tg β 0.24м |
(1.13) |
где β – угол наклона конвейера, град.
б) на участке (2-3)
W23 = W12 · ξб, 53.1Н |
(1.14) |
где ξб – коэффициент сопротивления движению ленты на барабанах
( ξб = 1,06 ).
в) на участке (3-4)
W34 = (qл +qр + q)·g · lрн ·ср + g· (qл + q) · H, 102.172Н |
(1.15) |
где ср – коэффициент сопротивления в роликоопорах (ср = 0, 018).
г) на участке (4-5)
W45 = W34 · ξб, 104.04Н |
(1.16) |
1.5 Натяжение ленты в каждой точке конвейера
Наименьшее усилие натяжения ленты принимается в точке сбегания ленты с приводного барабана:
Тmin = Т1 = (5…10)·(q л + q) ·g ·l р, 35275.5Н |
(1.17) |
Натяжение ленты в каждой точке конвейера определяется методом обхода по контуру путем прибавления к наименьшему усилию натяжения сопротивлений на каждом участке:
Т2 = Т1 + W12 , 35325.6 Н |
(1.18) |
Т3 = Т2· ξб, 35328.6Н |
(1.19) |
Т4 = Т3 + W34, 35430.778Н |
(1.20) |
Т5 = Т4·ξб , 35436.9Н |
(1.21) |
Тяговое усилие на приводном барабане
Р = (Т5 - Т1)·ξб,164.724 Н |
(1.22) |
1.6 Расчет мощности электродвигателя
N=P·υ / 1000 · η, 0.21кВт |
(1.23) |
где η – общий КПД привода.
По ГОСТ 19523-81 необходимо принять тип, мощность и номинальную частоту вращения электродвигателя (nэ). По выбранной мощности электродвигателя и общему передаточному числу привода
(U= nэ / nб) следует подобрать по каталогу соответствующий конкретному случаю редуктор.