- •Введение:
- •1. Исходные данные:
- •2. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы:
- •3. Расчёт показателей производственной программы:
- •4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:
- •5. Расчёт численности персонала фирмы и организация оплаты труда:
- •5.1 Расчёт численности персонала фирмы:
- •5.2. Определение фонда оплаты труда:
- •6. Расчёт финансовых результатов деятельности фирмы:
- •Приложение 1 Штатное расписание
- •Приложение 3
4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:
Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле:
где tij – трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции; Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм; Qj – годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт.
где Fн
– число рабочих дней в году (номинальный
фонд), дней; tсм
– продолжительность смены (8ч); Ксм –
число смен;
- процент простоя оборудования в ремонте
для первых двух операций технологического
процесса (
).
Для оборудования с третьей по пятую
операцию технологического процесса
.
Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд):
Fн=Fк-Fп,
где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк – календарный фонд, дней;
Fн = 366-118=248 дней.
Теперь определим эффективный фонд времени работы оборудования за год:
Fэф = 248*8*2*(1-6/100)=3730 часов;
Fэф = 3730 часов.
Определим эффективный фонд времени работы оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса:
Fэф = 248*8*2*(1-0/100)= 3968 часов;
Fэф = 3968 часов.
Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия А:
1.
;
Аналогично проводятся расчёты по другим операциям:
2. Ср. слесарные |
5 |
3. Ср. монтажно-сборочные |
8 |
4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные |
12 |
5. Ср. технический контроль качества |
1 |
Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия Б:
1.
;
Аналогично проводятся расчёты по другим операциям:
2. Ср. слесарные |
4 |
3. Ср. монтажно-сборочные |
7 |
4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные |
13 |
5. Ср. технический контроль качества |
1 |
Таким образом, общее количество станочного оборудования и рабочих мест по изделиям А и Б: 59 единиц
Общая потребность
площади, необходимой для функционирования
фирмы, складывается из площади
производственной, площади вспомогательных
помещений и дополнительной площади.
Производственная площадь определим по
удельной площади на один станок (
)
и на одно рабочее место слесаря,
монтажника, наладчика-регулировщика,
контролёра (
).
Рассчитаем производственную площадь под станки:
8(станков)*20м =160 м ;
Рассчитаем производственную площадь на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра:
51*10м =510м ;
Итого: производственная площадь=160 м +510м =670м .
При расчёте площади вспомогательных помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчётах использовала результаты раздела 5).
Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:
на одного вспомогательного рабочего -
Расчёт: 14*7м =98м ;
на одного служащего и МОП –
Расчёт: 14*5м =70м ;
на одного специалиста -
Расчёт: 9*8м =72м ;
на одного руководителя -
Расчёт: 3*20м =60м ;
Итого площадь вспомогательных помещений: 300м ;
Суммарная производственная и вспомогательная площадь составляют:
670+300=970 м2
Дополнительная
вспомогательная площадь (коридоры,
душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся
в расчёте на одного работника ( в одну
смену) в среднем
Рассчитаем дополнительную вспомогательную площадь:
(136/2+9+5+9+3)*4м =94* 4м =376м ;
В итоге общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы составляет: 970+376=1346 м2
