Тема 3: организационно-технологическая подготовка и оперативное регулирование производства

Организационно-технической подготовкой производства занимается большое количество предприятий, проектных, технологических и научных организаций, но решающую роль играет предприятие, которому необходимо осваивать и внедрять в производство новые технологические процессы и изделия. Разработанная различными организациями техническая документация поступает на предприятие, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного энергетика, механизации и автоматизации, бюро нормализации и стандартизации, бюро рационализации и изобретательства. В этих отделах или бюро производится доработка полученной технической документации применительно к заводским условиям. Организационно-техническая подготовка (ОТП) включает в себя четыре стадии: 1-научно-исследовательская подготовка (выполнение фундаментальных и прикладных исследовательских работ по конструкции изделий, технологическим процессам, инструменту и технологической оснастке, организации производства, созданию технических средств и приборов, по управлению и т. п.); 2-конструкторская подготовка, охватывающая проектирование новых видов продукции, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, нестандартного технологического оборудования; 3-технологическая подготовка, включающая весь комплекс работ по совершенствованию и разработке новых технологических процессов; 4-организационная часть, включающая организацию, планирование, материально-техническое обеспечение всех составляющих ОТП.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколько этапов: разработка технического задания; разработка технического предложения; эскизное проектирование; техническое проектирование; разработка рабочих чертежей.

На последнем этапе разрабатываются все сборочные чертежи, схемы, чертежи деталей, спецификации, инженерные расчеты, инструкции по эксплуатации и т. п.

Технологическая подготовка производства (ТПП) выполняется в четыре этапа: технологический контроль чертежей, направленный на повышение технологичности конструкций; разработка технологических процессов изготовления заготовок и деталей, сборки узлов, агрегатов и самого изделия; проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования; отладка и внедрение разработанных техпроцессов, инструмента, технологической оснастки устройств и оборудования.

Организация технической подготовки производства планирования.

На первом этапе в составе бизнес – плана разрабатывается план технического развития предприятия. На втором этапе составляется план технического развития и организации производства. Третий этап представляет собой оперативное планирование технической подготовки. Все работы по планированию технической подготовки и последующему контролю за их выполнением ведутся специально созданным бюро технической подготовки. 

Оперативное регулирование производства осуществляется в форме непрерывного контроля за его начинается с

движением и принятия решений по устранению возникающих отклонений от установленных заданий в целях обеспечения выполнения производственной программы. Оно выполняется на уровне предприятия производственно-диспетчерским отделом и на уровне цеха - планово-распределительными бюро ( диспетчерами) и линейным персоналом - мастерами, начальниками участков и цехов. Процесс регулирования основан на текущей, чаще всего устной, информации с мест о ходе производств, а также документальной информации, регистрирующей движение производства. Главная часть информационного обеспечения оперативного регулирования создается в центральном диспетчерском аппарате. Он занимает ведущее место в координировании производственных процессов. 

Оперативное регулирование производства в заготовительных цехах может быть осуществлено на основании единого плана-графика выпуска продукции с помощью картотек и графиков пропорциональности. Порядок ведения картотеки пропорциональности заготовительного цеха и формы применяемой документации, не имеют существенных отличий от условий механических цехов. 

Важным преимуществом оперативного регулирования производства с помощью картотек пропорциональности по проценту выполнения квартального плана является то, что в сравнении с вариантом условного изделия объем обрабатываемой информации сокращается более чем вдвое при выполнении одинаковых функций по оперативному регулированию производства. 

Такая система в основе оперативного регулирования производства использует календарные плановые задания соответствующим заводским подразделениям. Анализируя работу отдельных цехов и вспомогательных служб завода, устанавливают причины нарушения выданных заданий, и принимаются меры для выполнения плана с наименьшими производственными затратами и в данные сроки. 

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = М_З * М_о или V = М_З * (1/М_е)

где : V – объем продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции;

Me – материалоемкость продукции.