Тема 2. Организация производственного процесса во времени (производственный цикл)

Вопрос 1. Структура производственного цикла

Одним из показателей степени рациональности организации производственного процесса является длительность производственного цикла ( ), то есть интервал времени между запуском в производство исходных материалов и выпуском готовой продукции.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали. Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов. Заканчивается сложный процесс выпуском сборочной единицы или готового изделия.

Длительность производственного цикла состоит из двух элементов: рабочего периода и времени перерывов. В течение рабочего периода осуществляются технологические операции, работы подготовительно-заключительного характера (загрузка заготовок, переналадка оборудования, съем готовых изделий), обслуживающие операции (контрольные и транспортные) и естественные процессы(остывание отливок, сушка окрашенных изделий).

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл.

Время перерывов в производственном процессе делится на две группы:

1. Межсменные перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы. Это перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, нерабочие выходные и праздничные дни и смены.

2. Межоперационные (внутрисменные) перерывы. Возникают в процессе обработки деталей и сборки изделий и подразделяются на перерывы партионности, перерывы ожидания и перерывы комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями, когда каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии, дважды пролеживает в ожидании обработки, до начала обработки и после, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызваны несогласованностью длительностей смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают тогда, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают при комплектно-узловой системе работы, когда готовые детали и узлы пролеживают по причине не законченности других деталей и узлов, входящих в один комплект с ними.

Необходимость расчета длительности производственного цикла обусловлена тем, что он используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий и рабочих мест.

Вопрос 2. Виды движения предметов труда в производственном процессе

На длительность межоперационных перерывов, а значит и на длительность всего производственного цикла большое влияние оказывают способы передачи обрабатываемых деталей или собираемых изделий с предыдущей операции на последующую. Эти способы передачи принято называть видами движения предметов труда в производственном процессе.

Существует три вида движения предметов труда в производственном процессе: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, то есть вся партия с одного рабочего места на другое передается целиком. При этом каждая деталь за исключением первой и последней пролеживает на каждом рабочем месте дважды: до начала и после обработки.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения равна: ,

где n – количество деталей в партии, шт.;

– время обработки одной детали на i-той операции, мин.;

– принятое количество единиц оборудования на i-той операции, шт.;

m – количество операций производственного процесса;

– время межоперационных перерывов, мин.;

– время протекания естественных процессов, мин.

Длительность производственного цикла обработки деталей при последовательном виде движения самая большая.

Чтобы сократить длительность производственного цикла, применяют параллельно-последовательный вид движения. Обработка партии деталей в этом случае организуется так, чтобы на каждом рабочем месте работа велась без перерыва, но вместе с тем, обработка первой детали партии на последующей операции начиналась раньше, чем будет закончена обработка последней детали партии на предыдущей операции. При этом имеет место частичное совмещение времени обработки деталей на смежных операциях. Детали с одной операции на другую могут передаваться поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями, но такими образом, чтобы процесс обработки шел без перерыва.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения равна:

,

где τ – суммарное время параллельного выполнения работ на смежных операциях.

За счет величины «τ» и достигается сокращение длительности производственного цикла.

Еще большее сокращение длительности производственного цикла можно достичь, применяя параллельный вид движения. Здесь каждая деталь или изделие или небольшая транспортная партия передаются немедленно на последующую операцию после завершения ее обработки на предыдущей операции, независимо от всей партии. Работа ведется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения равна:

,

где – размер транспортной (передаточной) партии, шт.;

– время обработки на наиболее продолжительной операции.

Параллельный вид движения предметов труда применяют в массовом и крупносерийном производстве. Параллельно-последовательный – в крупносерийном и среднесерийном производстве. Последовательный вид движения применяют в мелкосерийном и единичном производстве.