- •1. Общая характеристика технологического оснащения
- •2. Классификация технического оборудования.
- •4)Производительность технологического оборудования.
- •5) Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования:
- •6) Основные направления повышения производительности технологического оборудования
- •7. Общая характеристика загрязнений автомобиля.
- •8)Виды моющих средств
- •9) Устройство шланговых моечных установок высокого давления.
- •10) Классификация механизированных моечных установок.
- •11)Механизированные моечные установки.
- •Механизированные струйные установки для внутренней обработки фургона.
- •12) Щёточные установки для мойки наружных поверхностей кузова.
- •13) Установки для мойки колёс автомобилей.
- •14) Требования к системе оборотного водоснабжения.
- •15) Автоматические установки для очистки сточных вод.
- •17) Классификация подъёмно-транспортного оборудования
- •18)Осмотровые канавы и эстакады.
- •19) Классификация автомобильных подъемников по типу конструкции Одностоечный подъемник
- •Двухстоечный подъемник
- •Четырехстоечный подъемник
- •Параллелограммные (ножничные) подъемники
- •Плунжерный подъемник
- •20)Виды привода подъемников. Способы синхронизации и обеспечения безопасности подъема.
- •21)Виды подъемников и принцип работы.
- •22)Классификация и виды домкратов и подъемно транспортного оборудования.
- •23) Классификация контрольного и диагностического оборудования.
- •24)Оборудование для диагностики двигателя
- •1. На дворе 21 век.
- •2. Разборчивость потребителей услуг автосервиса в последнее время стала значительно выше.
- •3. Успешность работы участка диагностики двигателя не может и не должна зависеть от субъективного восприятия ситуации диагностом.
- •Сканеры
- •Мотортестеры
- •Газоанализаторы
- •25) Оборудование для балансировки колес. Статический и динамический дисбаланс.
- •26) Переносные установки для забора масла из двигателя
- •27) Оценка механизации технологических процессов на предприятиях технического сервиса(птс).
- •28) Выбор технологического оборудования для постов и участков птс
- •29) Выбор конкретной модели оборудования
- •30)Виды предпринимательских сделок по приобретению оборудования.(лизинг, франчайзинг, договор поставки)
- •Франчайзинг.
- •Поставка
- •31) Общие сведения о документации по монтажу оборудования
- •1. Общие положения
- •32)Виды обслуживания технологического оборудования. Классификация оборудования для составления системы его то и ремонта. Методы организации и планирования то и ремонта оборудования.
- •33)Классификация оборудования для составления системы его то и ремонта.
- •34)Методы организации и планирования то и ремонта оборудования.
15) Автоматические установки для очистки сточных вод.
Установка АРОС 10-3.
Установка АРОС 10-3 предназначена для очистки отработанной воды после мойки автомобилей и повторного использования очищенной воды в моечном процессе, что позволяет экономить до 80-85% потребляемой воды. Установка используется для автоматических моечных комплексов. Принцип работы – безреагентная очистка воды – фильтрация через кварцевый песок.
Техническая характеристика установки АРОС 10-3
Производительность…………………………………………... |
не менее 10000 л/ч |
Напряжение питания………………………………………….. |
380В/1~50Гц |
Потребляемая мощность……………………………………… |
7,5 кВт |
Давление воды на выходе установки для АВД……………... |
3,5 атм. |
Содержание взвешенных веществ в очищенной воде……… |
Увеличение не более чем на 0,75 мг/л |
Содержание нефтепродуктов в очищенной воде…………… |
0,3 мг/л |
Расход химических реактивов: RM851 (удаление запаха)…. |
~0,1кг/м3 |
Размеры (Д-Ш-В)……………………………………………… |
4200х700х1950 мм |
Масса, (сухая/с водой)………………………………………... |
370/2330 кг. |
Рисунок 3.5 Схема установки для очистки воды АРОС 10-3.
1 – грязеотстойник; 2 – маслобензоуловитель; 3 – погружной насос; 4 – гравийно – песчаный фильтр; 5 – бак для средства стерилизации; 6 – дозирующий насос средства стерилизации; 7 – накопительная ёмкость «оборотной» воды; 8 – накопительная ёмкость чистой воды; 9 – центробежный насос чистой воды; 10 – насос – автомат предварительного давления чистой воды; 11 – центробежный насос «оборотной» воды; 12 – насос – автомат предварительного давления «оборотной» воды; 13 – плунжерный насос высокого давления «оборотной» воды; 14 – плунжерный насос высокого давления чистой воды; 15 – моющий портал.
Грязная вода с поста мойки, пройдя через грязеотстойник 1 и маслобензоуловитель 2, с помощью погружного насоса 3 подаётся в гравийно – песочный фильтр 4, где происходит очистка воды от мелких механических примесей, и далее поступает в накопительную ёмкость «оборотной» воды. С целью уничтожения микробов и запаха в эту же ёмкость поступает средство стерилизации из ёмкости 5 с помощью дозирующего насоса 6. Из накопительной ёмкости «оборотная» вода подаётся центробежным насосом 11 для моющего портала 15. Параллельно, независимо от центробежного насоса, насос – автомат 12 создаёт предварительное давление в диапазоне 0,15…0,35 МПа для плунжерного насоса высокого давления 13, с помощью которого производится мойка автомобильных агрегатов и предварительный обмыв. Для споласкивания автомобилей чистой водой используется дополнительный резервуар – накопитель 8 из которого чистая вода подаётся в моющий портал с помощью центробежного насоса 9, а на пост мойки агрегатов – насоса – автомата 10 и плунжерного насоса высокого давления 14.
Установка «Кристалл».
Грязная вода, через трубу 1, поступает с поста мойки в грязеотстойник 2, где отстаивается, и затем, очищенная от крупных частиц грязи, поступает в приёмник – резервуар 7. При накоплении грязи в грязеотстойниках, открываются заслонки, грязь поступает в устройства 5, откуда удаляется сжатым воздухом, который подаётся через трубопровод 4, в бункер 21. Из резервуара 7 вода насосом 8 подаётся в виброфильтр 9. Под давлением вода проходит через сетчатую кассету 10, очищается от пыли, песка и поступает в фильтр очистки от нефтепродуктов. Кассета 10 представляет собой два вставленных друг в друга стакана из сетки с ячейкой 0,04 мм., между которыми находятся гранулы полистирола. При загрязнении кассеты автоматически включается вибратор, который встряхивает кассету и очищает её. Очистка воды от нефтепродуктов происходит в двух камерах. В первой очистка основана на методе коагуляции и флотации. Во второй камере вода очищается дополнительно, проходя через кассеты с синтетическими волокнами типа сипрон или синтепрон.
Установка позволяет очищать воду от нефтепродуктов до концентрации 3…8 мг/л.
Для нормальной работы установки предусмотрена автоматизация:
1. Включение насоса 8 только при заполнении ёмкости 7;
2. Аварийное отключение насоса 8 при загрязнении виброфильтра 9;
3. Включение вибратора 11 при загрязнении кассет 10 фильтра;
4. Включение насоса 19 только после заполнения ёмкости 18.
Рисунок 3.6 Схема установки для очистки воды «Кристалл».
1 – труба для слива грязной воды от моечной установки; 2 – грязеотстойник; 3 – щиты – отсекатели; 4 – трубопровод для подвода сжатого воздуха; 5 – устройство пневматического выброса грязи при очистке грязеотстойника; 6 – трубопровод для удаления грязи; 7 – приёмник – резервуар очищенной от грязи воды; 8 – насос; 9 – виброфильтр очистки воды от мелких частиц, пыли и песка; 10 – сетчатая кассета; 11 – вибратор; 12 – трубопровод для подачи сжатого воздуха;
13 – трубопровод для подачи коагулянта; 14 – нефтепродукты; 15 – резервуар для сбора нефтепродуктов; 16 – камера первичной очистки воды от нефтепродуктов; 17 – камера вторичной очистки воды от нефтепродуктов; 18 – ёмкость с очищенной водой; 19 – насос; 20 – трубопровод для подачи очищенной воды к моечной установке; 21 – бункер для сбора твёрдых остатков.
