4)Производительность технологического оборудования.

Производительность технологического оборудования-зависит от технологического цикла который вкл. сумма действий оборудования и персонала периодически повторяющееся при технолог обработке, каждой ед. однотипной продукции. Цикл зависит от технологического вида обработки и измеряется периодом времени. Бывает 3 вида обработки: 1) Последовательная Т_т= t_у+ , ч: Т_т-период времени, t_у- время на установку,  -время на выполнение основной операции, -время на выполнение вспомогательной операции,  -время на снятие. 2)Параллельная обработка: Т_т= t_у+ ,  -наиболее длит основная операция. 3) Смешенная обработка. Технологическая производительность (без учета цикловых потерь времени Q_ТХ=1/t_Р, t_Р-время непосредственной обработки изделия. Цикловая или паспортная производительность Q_ц=1/Т_Т; фактическая производительность-постои машин по технологическим и организационным причинам.

5) Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования:

1) коэффициент обработки-время непосредственной работы к периоду времени.

2)Годовой фонд времени эксплуатации оборудования-время на простой + период времени.

Коэффициент загрузки оборудования- время на простой + период времени к годовому фонду времени.

4)Коэффициент технического использования = 1/коэфф готовности+1/коэфф определяющий потери времени на переналадку + 1/коэфф учитыв потери времени на ТО.

5) Коэфф использования=коэфф загрузки оборуд*коэфф технического использования.

Повышения производительности оборудования:

1) Совершенствование машинного технологич процесса.

2)Интенсификация режимов работы (скорость увеличив).

3)Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев: пример-строгальный станок.

4)Уменьшение времени на подвод и перебег инструмента.

5) Улучшать организацию эксплуатации оборудования.

6) Основные направления повышения производительности технологического оборудования

состоят в следующем:

• Совершенствование машинного (аппаратного) технологического процесса, интенсификация режимов обработки (что ведет к уменьшению t_p).

• Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев, не совмещенных с рабочими ходами, уменьшение времени на подвод и перебег инструмента, автоматизация и механизация вспомогательных операций (что ведет к уменьшению t_цn, а следовательно, к увеличению к_тх).

• Повышение надежности, технологичности оборудования, оптимизация его степени универсальности или специализации, расширение номенклатуры обрабатываемых материалов, снижение требований к характеристикам обрабатываемых материалов и др. (что ведет к повышению к_тех).

• Для увеличения фактической производительности оборудования необходимо улучшать организацию эксплуатации оборудования (что ведет к увеличению к₃).

7. Общая характеристика загрязнений автомобиля.

Факторы, влияющие на загрязнения.

1) технологические-организация производства, квалифицирован персонал, разгрузка, погрузка.

2) Технологические факторы зависят от типа и модели т/с, состояния его поверхности, наличие карманов, выступов, углублений.

3) Физико-химические факторы-особенность груза, вид дорог.

4) Метериологическая.

Все загрязнения различают по 2 признакам:

по хим. составу (органические и неорганические, смешенные песок пыль-внешние,

и по характеру последующих изменений после их отложений, либо есть либо нет отложений. Виды моющих средств:

1) Щелочные растворы (сода, едкий натрий) используется для обезжиривания деталь электрохимическим или ультразвуковым способом.

2) Кислотные растворы-для удаления с поверхности масел, ржавчины и др.

3) Органощелочные эмульсии-для обезжиривания.

4) Органические моющие средства используют в качестве добавок в моющие растворы (растворитель, ацетон).

5) Синтетические поверхностно активные вещества (половина молекул вода половина масло, Мойку начинают с салона выпариватели, пылесосы.