- •1. Общая характеристика технологического оснащения
- •2. Классификация технического оборудования.
- •4)Производительность технологического оборудования.
- •5) Эффективность машинного технологического процесса и эксплуатация оборудования:
- •6) Основные направления повышения производительности технологического оборудования
- •7. Общая характеристика загрязнений автомобиля.
- •8)Виды моющих средств
- •9) Устройство шланговых моечных установок высокого давления.
- •10) Классификация механизированных моечных установок.
- •11)Механизированные моечные установки.
- •Механизированные струйные установки для внутренней обработки фургона.
- •12) Щёточные установки для мойки наружных поверхностей кузова.
- •13) Установки для мойки колёс автомобилей.
- •14) Требования к системе оборотного водоснабжения.
- •15) Автоматические установки для очистки сточных вод.
- •17) Классификация подъёмно-транспортного оборудования
- •18)Осмотровые канавы и эстакады.
- •19) Классификация автомобильных подъемников по типу конструкции Одностоечный подъемник
- •Двухстоечный подъемник
- •Четырехстоечный подъемник
- •Параллелограммные (ножничные) подъемники
- •Плунжерный подъемник
- •20)Виды привода подъемников. Способы синхронизации и обеспечения безопасности подъема.
- •21)Виды подъемников и принцип работы.
- •22)Классификация и виды домкратов и подъемно транспортного оборудования.
- •23) Классификация контрольного и диагностического оборудования.
- •24)Оборудование для диагностики двигателя
- •1. На дворе 21 век.
- •2. Разборчивость потребителей услуг автосервиса в последнее время стала значительно выше.
- •3. Успешность работы участка диагностики двигателя не может и не должна зависеть от субъективного восприятия ситуации диагностом.
- •Сканеры
- •Мотортестеры
- •Газоанализаторы
- •25) Оборудование для балансировки колес. Статический и динамический дисбаланс.
- •26) Переносные установки для забора масла из двигателя
- •27) Оценка механизации технологических процессов на предприятиях технического сервиса(птс).
- •28) Выбор технологического оборудования для постов и участков птс
- •29) Выбор конкретной модели оборудования
- •30)Виды предпринимательских сделок по приобретению оборудования.(лизинг, франчайзинг, договор поставки)
- •Франчайзинг.
- •Поставка
- •31) Общие сведения о документации по монтажу оборудования
- •1. Общие положения
- •32)Виды обслуживания технологического оборудования. Классификация оборудования для составления системы его то и ремонта. Методы организации и планирования то и ремонта оборудования.
- •33)Классификация оборудования для составления системы его то и ремонта.
- •34)Методы организации и планирования то и ремонта оборудования.
27) Оценка механизации технологических процессов на предприятиях технического сервиса(птс).
Повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов:
Внедрение совремменого высокопроизводительного, надежного и безопасного оборудования, технологической остнаски.
Оценка механизации технологических процессов производится по показателям:
1) Уровень механизации-определяющюю фактическую долю механизированного труда в общих трудозатратах.
2) Уровень механизации в целом на п/п-определяется как трудоемкость механизированных работ по ТО и Р а/м*количество механизир. работ * трудоемкость механизиров складских и вспомогательных работ на п/п / общий норматив трудоемкости всех работ на п/п *100%. Примерно 30-40% УМР, 25-30%проведения ТО, 20-25% на ТР.
3) Степень охвата рабочих механизированных трудом определяется как отношение кол-во рабочих занятых трудом на кол-во рабочих занятых в процессе по технологич документации *100%.
4)Степень оснащения п/п средствами механизации определяется как отношение кол-во оборудования на нормативное кол-во оборудования * 100%.
5)Степень механизации технологических операций определяется как отношение общего кол-во операций на звеность применяемого оборудования * 100%. 6) Уровень механизированного труда: Степень механизации технологических операций * Уровень механизации / 100, ответ в %.
28) Выбор технологического оборудования для постов и участков птс
Основой для выбора является кол-ная оценка которая основывается на показателях.
1) Экономические. 1.1 Экономический годовой объект. Э=(З1+З2) А2; З1=С1+ЕНК1, З2 =С2 ЕНК2 где З1З2-приведеные затраты на еденицу работы производств с помощью старого и нового оборудования, С1С2– себестоймость ед. работы производ на старом и новом оборудован, ЕН – коэфф эффективности капитала вложений 0,12-0,15, А2 – годовой объем работ который будет производится на новом оборудовании, К1К2 – капиталовложения в производство отнесенное к ед. работы производ на старом и новом оборудовании. 1.2 Объем работ выполненные на оборудовании в течении времени. А=КiQT где Кi-коэффициент использования оборудования он ближе к1, Q-паспортная производительность оборудования, Т-время периода. 1.3 Ср. трудоемкость выполненных работ на оборудовании. 1.4 Стоимость ед. работы на оборудовании.
2)Технические показатели: Показатели надежности; показатели эксплуатационной технологичности, металлоемкость, удобство обслуживания; Коэффициент использования площади- это отношение площади изделия к площади занимаемой оборудованием, чем меньше тем лучше; коэффициент универсальности-отношение номенклатуры изделий обрабатываемой на оборудовании к номенклатуры изделия обработки на участке; коэффициент доступности изделия-отношение кол-во операций выполнен на оборудовании к общему кол-ву операций на оборудовании; коэфф использовании оборудовании по основному технологическому параметру-отношение основного параметра изделия обрабат на оборудовании за смену (габариты, масса, мощность) к максимальному параметру изделия которая может обрабатыватся на оборудов.
3)Оперативные показатели: среднее время обслуживания одного изделия на оборудовании; коэфф использования оборудован по времени-отношение суммарного времени полезной работы оборудов за смену к фонду рабочего времени за смену; фактическая производительность-1/ суммарного времени полезной работы оборудов за смену + вркмя простоя оборудования отнесенного к ед. работы.