Стационарные шлюзы. Вашгерды

Неподвижный концентрационный шлюз является простейшим обогатительным аппаратом и применяется для извлечения золота, платины, касситерита из руд и песков россыпных месторождений. Для эффективного обогащения на шлюзах необходимо, чтобы разность плотностей полезных и породных минералов была значительной.

На шлюзах обогащают руды и пески с очень небольшим содержанием полезных минералов и имеют при этом высокую производительность аппарата.

Шлюз представляет собой слабонаклонный желоб прямоугольного сечения с параллельными бортами, на дне которого укладываются специальные покрытия для создания достаточной турбулентности потока в придонных слоях и для удержания осевших на дно минеральных зерен.

На шлюзах обогащаются неклассифицированные или имеющие широкий диапазон крупности бедные продукты.

Донная часть шлюзов покрывается шероховатым улавливающим покрытием, поверх которого устанавливаются трафареты — поперечные брусья , панцирные сетки с крупными отверстиями или полочки лестничного типа (наклоненные по ходу потока). Пульпа при отношении Ж : Т не менее (5—6) : 1 подается в головную верхнюю часть подготовленного к работе шлюза. При движении в наклонном потоке зерна материала расслаиваются по плотности и крупности. При этом осевшие тяжелые минералы и часть легких концентрируются на дне в ячейках трафаретов.

Материал на шлюз подают до тех пор, пока ячейки трафаретов не заполнятся частицами тяжелых минералов, придонная постель при этом уплотняется и процесс улавливания практически прекращается. Подачу материала на шлюз прекращают и производят съем осевшего концентрата (сполоск шлюза). В зависимости от конструкции шлюза сполоск бывает ручным со снятием трафаретов и улавливающего покрытия или механизированным и автоматизированным.

Вашгерд

Простейший прибор для промывки песков и извлечения золота представляет собой трёхсторонний ящик, изготовленный из дерева или листового металла, плюс грохот с сеткой для отделения крупной гальки. Весь секрет в том, что ящик делают длинным, и вместо одной из коротких стенок к дну ящика крепят невысокий порожек. В дальнейшем при промывке у этого порожка будут задерживаться и оседать даже мелкие частицы тяжёлых минералов. Такие приборы называют шлюзом, вашгердом, бутарой, колодой. Чем длиннее шлюз, чем больше в нём порогов, тем лучше прибор работает и больше тонкого золота он улавливает.

Струйный концентратор

К струйным аппаратам, обогащение в которых происходит в наклонном потоке под действием силы тяжести, относят: струйные желоба (суживающиеся) струйные концентраторы; конусные сепараторы. Принципиально процесс обогащения на струйном аппарате сводится к следующему: мелкозернистый и обесшламленный материал подают на верхнюю (широкую) часть аппарата в виде плотной пульпы, содержащей 50—60% твердого. Стекая по наклонному желобу вниз, зернистая смесь расслаивается по плотности. Каких-либо улавливающих покрытий и устройств желоб не имеет. Придонные слои в своем движении вниз несколько отстают по скорости от верхних более быстрых слоев потока. Постепенное сужение потока приводит к увеличению глубины потока, появляется возможность рассекания его и выделения придонного слоя. Рассекание веера осуществляют на изгибе потока после выхода его из желоба с помощью встречных ножей — рассекателей или вертикальных отсекателей. Таким образом, в струйных аппаратах выделение концентрата происходит непрерывно. Площадь поперечного сечения закономерно уменьшается по мере сужения желоба.

Все струйные аппараты можно разделить на две группы: отдельные струйные желоба и струйные концентраторы, состоящие из набора этих желобов по различным компоновочным вариантам;

Концентраторы чаще используют круговое расположение струйных желобов (но поверхности конуса)

Концентратор ≪Кеннона≫ (США) имеет 48 желобов размером расположенных на поверхности опрокинутого конуса диаметром 2,2 м и высотой 1,9 м. Пульпа неподвижного пульподелителя трубами подается на лоток (для равномерного распределения по ширине желоба) и с него на днище желоба. Разгрузка продуктов осуществляется в центре конуса с помощью двух концентрических труб, имеющих разделительные устройства, благодаря чему можно регулировать выход концентрата, промежуточного продукта и хвостов. Недостатком подобной конструкции является затрудненный визуальный контроль за ходом процесса.