- •1.Вступ
- •2.Дані для проектування
- •2.1 Технологічний аналіз ситуації
- •3.Вибір сировинних матеріалів
- •3.1. Обґрунтування вибору крупного заповнювача
- •3.2. Обґрунтування вибору дрібного заповнювача
- •3.3. Обґрунтування вибору в'яжучої речовини
- •3.4. Обґрунтування вибору хімічних і мінеральних добавок
- •4.Визначення складу бетонної суміші та розрахунок її складу
- •Зведені результати визначення складу бетону
- •5.Проектування бетонозмішувального вузла та схеми генерального плану заводу.
- •5.1.Розрахунок об’ємів складів сировинних матеріалів.
- •7.Список використаної літератури
Зведені результати визначення складу бетону
Шля-хи підбору |
Керуючі фактори, їх параметри |
Склад і характеристика суміші |
Вартість, грн |
|||||||
Вид цементу |
Якість заповню-вача |
Добав-ки |
В/Ц |
В |
Ц |
Щ |
П |
|||
В-т №1 |
сульфатостійкий ПЦ М500 |
середня |
- |
0,45 |
165 |
368 |
1415 |
391 |
441,3 |
|
В-т №2 |
сульфатостійкий ПЦ М500 |
середня |
ЛСТ |
0,45 |
148,5 |
331 |
1415 |
465 |
416,2 |
|
В-т №3 |
сульфатостійкий ПЦ М500 |
середня |
СДО |
0,45 |
140,2 |
313 |
1415 |
501 |
369,3 |
|
В-т №4 |
сульфатостійкий ПЦ М550 |
високоякісний |
ЛСТ |
0,45 |
148,5 |
315 |
1415 |
478 |
429,4 |
|
В-т №5 |
сульфатостійкий ПЦ М550 |
високоякісний |
СДО |
0,45 |
140,2 |
297 |
1415 |
515 |
414,9 |
|
Висновок
Отже, на основі проведених розрахунків складів бетонних сумішей та їх собівартості можна зазначити, що найбільш економнішим і доцільнішим серед запропонованих варіантів виявився варіант суміші на сульфатостійкому марки М500, на крупному заповнювачі середньої якості і з використанням добавки повітровтягуючої СДО ( варіант №3).
5.Проектування бетонозмішувального вузла та схеми генерального плану заводу.
1.Годинна потреба бетонної суміші:
К1 – коефіц. годинного нерівномірного використання бетонозмішувача – 1,4
К2 – коефіц. запасу потужності-1,2
Т-год./добу
2.Тривалість циклу перемішування:
=220
сек
3. Необхідний сумарний об’єм барабанів (чаш) бетонозмішувачів:
4. Приймаємо 4 бетонозмішувачів з вертикальним валом СВП-2000
-об’єм готового замісу= 1350л.
-завантажувальна геометрична місткість= 2500л.
5. Дозатори:
а) Для цемнту СБ-71В
б) Для заповнювачів ДБ-1.2/2000-В-С
Місткість бункера не більше 1,5 м3
в) Для води Д.Б.Ж.-200
заміна завантаження 200 м3
об’єм-0,3 м3
5.1.Розрахунок об’ємів складів сировинних матеріалів.
1.Параметри складу заповнювачів.
Необхідний об’єм складу заповнювачів визначають за формулою, м3:
Q – річна потужність
q – витрата заповнювача на 1м3
nx – к-сть днів запасу м-лів для безперервної роботи
К1 – коефіц. розпушування заповнювача – 1,02
К2 – коефіц. втрат – 1,2
Фп – к-сть робочих днів (проектних) за рік
Визначаємо потрібну ємкість складів окремо для крупного і мілкого заповнювачів, потім визначаєм їх суму:
Довжина штабельного складу:
Н – висота штабеля
-
кут природного розсуву 40-450
К3 – коефіц. заповнення складу 0,85-0,96
Висота штабеля H :
H=
=
L- довжина складу, приймаємо L=80м
α=40
Отже, висота штабеля дорівнює:
H=
м
Тепер ми можемо знайти довжину штабельного складу:
=88,9м
Площа штабельного складу:
Sск=
Довжина фронту подавання вагонів для розвантаження заповнювача:
Lпод=1,5(m·lв+lлок)=1,5(5·14+25)=142,5 м
m – к-сть вагонів
lв – довжина вагону 14-16 м
llok – довжина локомотиву 25 м
Довжина складських колій для штабельно лінійних складів з рухомим розвантажувальником:
Lск.к.= Lпод+ lлок=142,5+25=167,5 м
Ширина складу
B=
=16,5
2. Параметри складу цементу
Необхідна для БСЦ ємкість складу цементу, м3:
3. Параметри витратних бункерів БСЦ
Об’єм витратних бункерів визначається виходячи з необхідності мати технологічний запас на дві години роботи змішувального відділення.
Нормується кількість витратних бункерів: цементу-4, піску-2, щебеню-4.
