- •Содержание
- •1.Архитектурно-строительный раздел
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Генеральный план. Благоустройство
- •1.3 Объёмно-планировочное решение
- •1.3.1 Кровля
- •1.3.2 Двери
- •1.4 Конструктивное решение
- •1.4.1 Фундамент
- •1.4.2 Стены
- •1.5 Наружная отделка
- •1.6 Внутренняя отделка
- •1.7 Теплотехнический расчет наружной стены
- •1.8 Отопление молочного блока
- •1.9 Вентиляция
- •1.10 Водопровод и канализация
- •1.10.1 Хозяйственно-питьевой водопровод
- •1.10.2 Канализация
- •1.11 Противопожарные мероприятия
- •2Расчетно-конструктивный раздел
- •2.1Расчет ребристой плиты
- •2.1.1Исходные данные
- •2.1.2Расчет полки плиты , поперечного и продольного ребер, подбор сечения арматуры.
- •Расчет поперечного ребра
- •Расчет прочности наклонных сечений
- •Расчет продольных ребер по несущей способности Расчетный пролет, нагрузки и усилия
- •Подбор продольной арматуры
- •2.1.3 Геометрические характеристики приведенного сечения
- •2.1.4 Определение потерь предварительного напряжения
- •Первые потери
- •Вторые потери
- •2.1.5 Расчет плиты по первой группе предельных состояний Проверка прочности нормальных сечений
- •Стадия изготовления
- •Стадия эксплуатации
- •Расчет прочности наклонных сечений
- •2.1.6 Расчет плиты по второй группе предельных состояний Расчет по образованию нормальных трещин.
- •Расчет прогиба плиты
- •2.2 Статический расчет поперечной рамы
- •2.2.1Компоновка каркаса здания
- •2.2.2 Установление нагрузок на поперечную раму здания
- •2.2.2.1 Определение постоянной нагрузки от покрытия, собственной массы конструкций
- •2.2.2.2 Определение усилий от снеговой нагрузки
- •2.2.2.3 Определение усилий от ветровой нагрузки
- •2.2.3 Cтатический расчет поперечной рамы
- •Расчёт внецентреннонагруженного фундамента
- •2.3.1 Исходные данные для проектирования
- •Определение размеров подрамника
- •Определение размеров подошвы фундамента
- •2.3.4 Определение сечения арматуры плитной части фундамента
- •2.3.4 Расчет подрамника Армирование стенок подстаканника показана на рисунке 7.4
- •3. Технологический раздел
- •3.1. Определение объемов работ
- •3.1.1 Определение объемов работ при устройстве фундаментов
- •3.1.2 Ведомость объемов работ
- •3.1.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •3.1.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
- •3.1.4 Указания по производству работ
- •3.1.2.1 Устройство фундаментов
- •3.1.5 Требования к качеству и приемке работ
- •3.1.6 Калькуляция и нормирование затрат труда
- •3.1.7 Календарный график производства работ
- •3.1.8 Материально-технические ресурсы
- •3.1.8.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •3.1.8.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
- •3.1.9 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •3.1.9.1 Бетонные и железобетонные работы
- •3.1.9.2 Эксплуатация строительных машин, транспортных средств
- •3.1.9.3 Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •3.1.10 Технико-экономические показатели
- •3.2 Исходные данные
- •3.2.1 Область применения
- •3.2.2 Технология процессов монтажа
- •3.2.2.1 Спецификация сборных элементов
- •3.2.2.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •3.2.2.3 Ведомость объемов работ
- •3.2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •3.2.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •3.2.4 Указания по производству работ
- •3.2.4.1 Монтаж полурам
- •3.2.4.2 Монтаж плит покрытия
- •3.2.5 Требования к качеству и приемке работ
- •3.2.5.1 Монтаж полурам
- •3.2.5.2 Требования, предъявляемые к монтажу плит покрытия
- •3.2.5.3 Замоноличивание стыков и швов
- •3.2.6 Калькуляция и нормирование затрат труда
- •3.2.7 Календарный график производства работ
- •3.2.8 Материально – технические ресурсы
- •3.2.8.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах
- •3.2.8.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ
- •3.2.9 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •3.2.10 Технико-экономические показатели
- •4. Организация строительства
- •4.1.1 Исходные данные
- •4.1.2 Определение нормативной продолжительности строительства
- •4.1.3 Определение объемов смр и их трудоемкости
- •4.1.3.1 Ведомость объемов работ
- •4.1.3 Калькуляция затрат труда
- •4.1.4 Обоснование технологии производства работ
- •4.1.5 Определение продолжительности выполнения работ
- •4.1.6 Обоснование организации производства работ
- •4.1.7 Разработка сетевой модели на возведение объекта
- •4.1.8 Расчет временных параметров сетевого графика
- •4.1.9 Построение графика потребности в ресурсах
- •4.1.10 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
- •4.2 Расчет элементов стройгенплана
- •4.2.1 Расчет численности персонала строительства
- •4.2.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях
- •4.2.3 Организация складского хозяйства
- •Временное водоснабжение
- •4.2.5 Временное электроснабжение
- •Основные технико-экономические показатели стройгенплана
- •4.2.7 Требования по технике безопасности, охране труда и окружающей среды
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Локальная смета №1 на общестроительные работы
- •5.3 Объектная смета №1
- •5.4 Сводный сметный расчёт стоимости строительства
- •5.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта
3.2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
3.2.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтаж
одноэтажных зданий осуществляем
гусеничным краном. Для стреловых
самоходных кранов на гусеничном ходу
определяем грузоподъемность
высоту подъёма крюка
и вылет стрелы
.
Определение этих характеристик проводим
в соответствии с ТКП 45-1.03-63-2007 [8].
1.
Необходимая грузоподъемность
определяем по формуле:
, (3.1)
где – масса монтируемого элемента, т;
–
масса
оснастки, закрепляемой на монтируемом
элементе до его подъема, т (принимаем
равной нулю);
–
масса
строповочных устройств, т.
2. Высота верхнего блока стрелы , м стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле:
, (3.2)
где
–
высота полистпаста, м принимаем 3,5 м.
Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка , м определяется по формуле:
, (3.3)
где
–
расстояние от уровня стоянки крана до
опоры сборного элемента на верхнем
монтажном горизонте, м;
– расстояние
между нижней плоскостью монтируемого
элемента и уровнем опоры перед установкой
его в проектное положение, м;
– высота
элемента, подлежащего монтажу (в проектном
положении – последнего), м;
– высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м.
3. Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формулам:
- при работе с главным крюком:
,
(3.4)
где
–
расстояние от оси крана до шарнира, м
(принимаем равным 1,5 м);
– половина
толщины стрелы на уровне вероятного ее
соприкосновения с ранее смонтированными
конструкциями или поднимаемым элементом,
м, принимаем равной 0,5 м;
– минимальная
допустимая величина зазора между стрелой
крана и смонтированными конструкциями
здания или монтируемым элементом,
принимается равной 0,5 м;
– расстояние от оси монтируемого элемента до края ранее смонтированных элементов, м;
– высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана, м, определяется по формуле 3.2;
– высота шарнира, м, принимая равной 1 м;
– длина грузового полистпаста, м;
– высота монтируемого элемента, м;
– расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, м, принимаем 0,3 м.
Монтажные характеристики кранов приведены в таблице 3.4.
Схемы для определения требуемых технических параметров стрелового самоходногокрана приведены на рисунках 3.2, 3.3.
Рисунок 3.2 – Схема к определению требуемых технических параметров крана при монтаже полурам РПС 21.36-1АIII
Рисунок 3.3 – Схема к определению требуемых технических параметров крана при монтаже плит покрытия ПКР 60.15.25-3,4
Рисунок 3.4 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана при повороте
Таблица 3.4 - Монтажные характеристики
Марка конструктивного элемента |
Характеристики |
||
Монтажная масса Q, т |
Высота подъема крюка Hк , м |
Вылет стрелы L, м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
РПС 21.36-1АIII |
|
|
|
ПКР 60.15.25-3,4 |
|
|
|
Монтаж конструкций проводится потоком:
1 – монтаж полурам и плит покрытия.
На основании технических характеристик кранов, представленных в таблице 3.4, по таблице 3.12 [9] принят следующий кран:
Монтаж всех конструкций будем производить гусеничным краном МКГ-16М длинна стрелы 18 м. Технические характеристики крана представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5–Технические характеристики монтажного крана
Марка крана |
Длина стрелы, м |
Вылет стрелы, м |
Грузоподъемность, т |
Высота подъема крюка, м |
Масса крана, т |
|||
максимальный |
минимальный |
максимальная |
минимальная |
максимальная |
минимальная |
|||
МКГ-16М |
18 |
16 |
5,5 |
9 |
1,6 |
18 |
12 |
25,5 |
Рисунок 3.5 – Схема грузовых характеристик МКГ-16М стрела 18м
