- •Содержание
- •1.Архитектурно-строительный раздел
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Генеральный план. Благоустройство
- •1.3 Объёмно-планировочное решение
- •1.3.1 Кровля
- •1.3.2 Двери
- •1.4 Конструктивное решение
- •1.4.1 Фундамент
- •1.4.2 Стены
- •1.5 Наружная отделка
- •1.6 Внутренняя отделка
- •1.7 Теплотехнический расчет наружной стены
- •1.8 Отопление молочного блока
- •1.9 Вентиляция
- •1.10 Водопровод и канализация
- •1.10.1 Хозяйственно-питьевой водопровод
- •1.10.2 Канализация
- •1.11 Противопожарные мероприятия
- •2Расчетно-конструктивный раздел
- •2.1Расчет ребристой плиты
- •2.1.1Исходные данные
- •2.1.2Расчет полки плиты , поперечного и продольного ребер, подбор сечения арматуры.
- •Расчет поперечного ребра
- •Расчет прочности наклонных сечений
- •Расчет продольных ребер по несущей способности Расчетный пролет, нагрузки и усилия
- •Подбор продольной арматуры
- •2.1.3 Геометрические характеристики приведенного сечения
- •2.1.4 Определение потерь предварительного напряжения
- •Первые потери
- •Вторые потери
- •2.1.5 Расчет плиты по первой группе предельных состояний Проверка прочности нормальных сечений
- •Стадия изготовления
- •Стадия эксплуатации
- •Расчет прочности наклонных сечений
- •2.1.6 Расчет плиты по второй группе предельных состояний Расчет по образованию нормальных трещин.
- •Расчет прогиба плиты
- •2.2 Статический расчет поперечной рамы
- •2.2.1Компоновка каркаса здания
- •2.2.2 Установление нагрузок на поперечную раму здания
- •2.2.2.1 Определение постоянной нагрузки от покрытия, собственной массы конструкций
- •2.2.2.2 Определение усилий от снеговой нагрузки
- •2.2.2.3 Определение усилий от ветровой нагрузки
- •2.2.3 Cтатический расчет поперечной рамы
- •Расчёт внецентреннонагруженного фундамента
- •2.3.1 Исходные данные для проектирования
- •Определение размеров подрамника
- •Определение размеров подошвы фундамента
- •2.3.4 Определение сечения арматуры плитной части фундамента
- •2.3.4 Расчет подрамника Армирование стенок подстаканника показана на рисунке 7.4
- •3. Технологический раздел
- •3.1. Определение объемов работ
- •3.1.1 Определение объемов работ при устройстве фундаментов
- •3.1.2 Ведомость объемов работ
- •3.1.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •3.1.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
- •3.1.4 Указания по производству работ
- •3.1.2.1 Устройство фундаментов
- •3.1.5 Требования к качеству и приемке работ
- •3.1.6 Калькуляция и нормирование затрат труда
- •3.1.7 Календарный график производства работ
- •3.1.8 Материально-технические ресурсы
- •3.1.8.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •3.1.8.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
- •3.1.9 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •3.1.9.1 Бетонные и железобетонные работы
- •3.1.9.2 Эксплуатация строительных машин, транспортных средств
- •3.1.9.3 Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •3.1.10 Технико-экономические показатели
- •3.2 Исходные данные
- •3.2.1 Область применения
- •3.2.2 Технология процессов монтажа
- •3.2.2.1 Спецификация сборных элементов
- •3.2.2.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •3.2.2.3 Ведомость объемов работ
- •3.2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
- •3.2.3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
- •3.2.4 Указания по производству работ
- •3.2.4.1 Монтаж полурам
- •3.2.4.2 Монтаж плит покрытия
- •3.2.5 Требования к качеству и приемке работ
- •3.2.5.1 Монтаж полурам
- •3.2.5.2 Требования, предъявляемые к монтажу плит покрытия
- •3.2.5.3 Замоноличивание стыков и швов
- •3.2.6 Калькуляция и нормирование затрат труда
- •3.2.7 Календарный график производства работ
- •3.2.8 Материально – технические ресурсы
- •3.2.8.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах
- •3.2.8.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях и инвентаре для производства работ
- •3.2.9 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
- •3.2.10 Технико-экономические показатели
- •4. Организация строительства
- •4.1.1 Исходные данные
- •4.1.2 Определение нормативной продолжительности строительства
- •4.1.3 Определение объемов смр и их трудоемкости
- •4.1.3.1 Ведомость объемов работ
- •4.1.3 Калькуляция затрат труда
- •4.1.4 Обоснование технологии производства работ
- •4.1.5 Определение продолжительности выполнения работ
- •4.1.6 Обоснование организации производства работ
- •4.1.7 Разработка сетевой модели на возведение объекта
- •4.1.8 Расчет временных параметров сетевого графика
- •4.1.9 Построение графика потребности в ресурсах
- •4.1.10 Основные технико-экономические показатели календарного планирования
- •4.2 Расчет элементов стройгенплана
- •4.2.1 Расчет численности персонала строительства
- •4.2.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях
- •4.2.3 Организация складского хозяйства
- •Временное водоснабжение
- •4.2.5 Временное электроснабжение
- •Основные технико-экономические показатели стройгенплана
- •4.2.7 Требования по технике безопасности, охране труда и окружающей среды
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Локальная смета №1 на общестроительные работы
- •5.3 Объектная смета №1
- •5.4 Сводный сметный расчёт стоимости строительства
- •5.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта
3.1.4 Указания по производству работ
3.1.2.1 Устройство фундаментов
Устройство фундаментов включает в себя следующие технологические процессы:
- монтаж сборных железобетонных фундаментов под полурамы по подготовке из бетона класса С8/10;
- монтаж ленточных фундаментов из сборных блоков ФБС;
- заделка разрывов в ленточных фундаментах бетоном класса С25/30;
- монтаж сборных фундаментных балок.
Технология устройства сборных фундаментов под полурамы.
К подготовительным работам относятся ограждение территории строительства, геодезическая разбивка основных осей сооружения, устройство временных дорог, разработка траншей и планировка площадки, устройство бетонной подготовки из бетона класса С8/10, устройство площадок для хранения сборных железобетонных элементов, доставка и складирование сборных железобетонных элементов, доставка на объект монтажного крана и вспомогательного оборудования.
Монтаж сборных фундаментов под полурамы осуществлять отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производить с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.
При монтаже фундаментов под полурамы на дно траншей отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах наносят осевые риски на верхнюю грань фундамента.
Строповку фундаментов производить двухветвевым стропом по ГОСТ 19144–73 грузоподъемностью 5 т. Монтаж фундаментов производится звеном, состоящим из четырех человек: трех монтажников 2, 3, 4 р., и машиниста крана 6 р.
Технология устройства ленточных фундаментов из сборных блоков ФБС.
Произвести разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натянуть проволоку и с помощью отвесов закрепить пересечения осей кольями в траншее. Отметки основания под фундамент проверять нивелиром с помощью визирки. Правильность установки сборных элементов фундаментов контролировать теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверять шаблоном.
Строповку фундаментных блоков производить двухветвевым стропом по ГОСТ 19144–73 грузоподъемностью 5 т. Монтаж блоков подвала производится звеном, состоящим из четырех человек: трех монтажников 2, 3, 4р., и машиниста крана 6 р.
Монтаж блоков начинать с угловых блоков. На расстоянии 8,5 м от угловых блоков устанавливать маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками на расстоянии 5 см от грани блоков натянуть причалку, по которой устанавливать промежуточные блоки. Правильность установки фундаментных блоков проверять по причалке и монтажному зазору между блоками или по шаблону. Устранение отклонений и рихтовку блоков осуществлять с помощью лома. При необходимости блок приподнять. У смонтированных блоков монтажные петли срезать заподлицо с поверхностью бетона. Места сопряжения блоков продольных и поперечных стен замонолитить бетоном.
Вертикальные и горизонтальные швы между блоками тщательно заполнить раствором. Толщина горизонтальных швов должна быть не более 2 см.
Монолитные участки в стенах подвала заделать бетоном класса С25/30 с подвижностью бетонной смеси 10…20 мм. Бетонную смесь уплотнять глубинными вибраторами.