10Ый семестр.

2.1.15. Шпиндельные узлы. (4 часа), /03/ стр. 67-167, /Д2/.

2.1.15.1. Требования к шпиндельным узлам, нагрузочная способность, характеристики шпиндельных узлов.

2.1.15.2. Конструкции шпиндельных узлов. Конструкции шпинделей, материалы шпинделей.

2.1.15.3. Шпиндельные узлы на опорах качения. Конструкции опор качения. Роль предварительного натяга.

2.1.15.4. Проектирование шпиндельных узлов.

2.1.15.5. Баланс жёсткости шпиндельных узлов. Расчёт шпиндельных узлов на жёсткость.

2.1.15.6. Расчёт шпиндельных узлов на точность.

2.1.15.7. Расчёт шпиндельных узлов на виброустойчивость. Особенности проектирования высокоскоростных шпиндельных узлов.

2.1.15.8. Потери в шпиндельных узлах на опорах качения, тепловыделение.

2.1.15.9. Смазка шпиндельных узлов на опорах качения.

2.1.15.10. Эксплуатация шпиндельных узлов на опорах качения, проверка правильности создания натяга.

2.1.15.11. Защита шпиндельных опор. Смазка шпиндельных узлов на опорах качения. /07/ стр. 224-247, /Д2/.

11

2.1.15.12. Шпиндельные узлы на опорах скольжения. Особенности конструкции и эксплуатации.

2.1.15.13. Шпиндельные узлы на опорах с гидродинамической смазкой, конструкции, основы проектирования и эксплуатации.

2.1.15.14. Шпиндельные узлы на опорах с гидростатической

смазкой, конструирование, основы расчёта и эксплуатации.

2.1.15.15. Обзор конструкций и область применения шпиндельных узлов на опорах с газовой смазкой и на магнитных опорах.

2.1.16. Направляющие металлорежущих станков. (6 часов), /03/ стр. 174-244.

2.1.16.1. Требования, предъявляемые к направляющим. Устойчивость движения исполнительного механизма по направляющим.

2.1.16.2. Типы направляющих. Материалы в направляющих скольжения. Конструкции направляющих. Регулировка зазоров.

2.1.16.3. Смазка направляющих скольжения. Защита от загрязнения.

2.1.16.4. Проектирование и расчёт направляющих скольжения по допустимым нагрузкам и на жёсткость.

2.1.16.5. Направляющие качения, конструкции, область применения, характеристики. Способы регулирования зазора.

2.1.16.6. Проектирование и расчёт направляющих качения.

2.1.16.7. Направляющие смешанного трения.

2.1.16.8. Расчёт направляющих на долговечность.

2.1.16.9. Гидростатические направляющие, проектирование, основы расчёта, эксплуатация.

2.1.16.10. Обзор конструкций направляющих с гидродинамической, газовой смазкой. Использование гидро- и аэроразгрузки при перемещение узлов станка по направляющим.

12

2.1.17. Привод подачи в металлорежущих станках. (4 часа), /01/ стр. 200-220, /Д1/.

2.1.17.1. Типы приводов подачи металлорежущих станков, их конструктивные разновидности. Требование к приводам подачи.

2.1.17.2. Проектирование приводов подачи универсальных станков и автоматов.

2.1.17.3. Приводы подачи в станках с ЧПУ, особенности конструкций. Кинематические схемы компоновки. Особенности конструирования приводов подачи вертикального направления.

2.1.17.4. Характеристики двигателей, используемых в приводах подачи станков с ЧПУ.

2.1.17.5. Механизмы приводов подачи универсальных станков.

Механизмы микроперемещений.

2.1.17.6. Передача ходовой винт-гайка скольжения, зубчато-реечное передача. Основы проектирования.

2.1.17.7. Шариковая винтовая передача «ШВП». Конструкции,

способы регулирования зазоров. Основы отсчёта параметров ШВП.

2.1.17.8. Особенности конструирования ШВП с большим ходом. Опоры ШВП.

2.1.17.9. Зубчатые передачи в приводах станков с ЧПУ.

2.1.17.10. Муфты, беззазорные соединения в приводах подачи станков с ЧПУ. Проектирование и расчёт.

2.1.17.11. Шариковые и червячно-реечные передачи. Основы проектирования.

2.1.17.12. Смазка приводов подачи станков с ЧПУ.

2.1.18. Корпусные детали станков. (2 часа), /Д3/ стр. 319-325.

2.1.18.1. Требования к корпусным деталям. Проектирование корпусных деталей. Особенности проектирования станин. Материалы корпусных деталей. Жёсткость,

13

виброустойчивость корпусных деталей. Основы расчёта.

2.1.19. Делительные механизмы в металлорежущих станках. Конструкции. Основы проектирования и расчёта. Механизмы периодического действия. (1 часа), /03/ стр. 345-357.

2.1.20. Механизмы фиксации металлорежущих станков. (0,5 часа), /03/ стр. 345-357.

2.1.21. Система охлаждения в станках. Отвода стружки.(0,5

часа).

2.1.22. Испытания станков.(1 часа), /03/ стр. 418-424, /Д3/ стр. 376, /02/ стр. 590-631.

2.1.22.1. Испытание станков на точность, жёсткость, виброустойчивость.

2.1.22.2. Приемосдаточные испытания станков и станочные системы. /02/ стр. 590.

2.1.23. Установка станков в производственных помещениях. (1 час), /07/ стр. 253-268.

2.1.23.1. Требования к установке станка.

2.1.23.2. Установка станков нормальной точности, установка позиционных станков.

2.1.23.3. Колебательные процессы в станках. Вибрация станков.

2.1.23.4. Установка станков на фундамент.

2.1.23.5. Виброизолирующие опоры.

2.1.24. Автоматизированные станочные системы на базе станков с ЧПУ. (6 часа), стр. 573-582.

2.1.24.1. Назначение и классификация. Понятие об автоматизированном участке, автоматической линии и

автоматизированном производстве (ГАП), построенных на базе станков с ЧПУ. Классификация участков и линий по технологическому назначению для обработки корпусных деталей. Классификация участков и производства по компоновке; с линейной одно или многорядной компоновкой, с круговой компоновкой; с модульным принципом компоновки.

14

2.1.24.2. Понятие о станочном модуле, как основной ячейке, комплектующей автоматизированные участки и ГАП. Структура модуля токарного станка (робото-технологический комплекс) РТК: робот, станок, транспортёры подачи и отвода деталей, наполнители, тактовые столы, места замеров. Пример робототизированных секций токарных станков со встройкой роботов.

2.1.25. Гибкие производственные системы (ГПС). (2 часа), /02/ стр. 518-587.

2.1.25.1. Структура, функции, взаимосвязи и характеристики ГПС. Классификация ГПС. Элементы ГПС.

Организационная структура ГПС.

2.1.25.2. Транспорт ГПС.

2.1.25.3. Диагностика в станках и станочных системах. /05/ стр. 415-422.

2.1.25.4. Автоматическое технологическое оборудование ГПС и подсистемы. Обеспечение, функционирования ГПС. Автоматизированные транспортно-накопительные системы инструментов. /05/ стр. 284-285.

2.1.26. Автоматические линии. (6 часов), /02/ стр. 553-562.

2.1.26.1. Типы автоматических линий и их классификация. Компоновка автоматических линий.

2.1.26.2. Оптимизация компоновок автоматических линий. Примеры автоматических линий. Линии с жёсткой, гибкой и смешанной связью. Синхронные и не синхронные автоматические линии.

2.1.26.3. Транспортные поворотные устройства для деталей, обрабатываемых на автоматических линиях. Транспортные устройства для деталей, неподвижных и подвижных при их обработке. Транспортные устройства для деталей, вращающихся при обработке. Транспортные устройства для линий с разделяющимся потоком обработки деталей. Поворотные устройства и кантователи на автоматических линиях.

15

2.1.26.4. Автоматические линии с приспособлениями-спутниками. Компоновки.

2.1.26.5. Накопители для приёма, хранения и выдача на автоматических линиях.

2.1.26.6. Автоматический контроль деталей и операции на линиях. Контроль состояния инструмента. Обратить на обязательность введения контроля после операций, где неправильность выполнения грозит аварийной ситуацией на последующей операции. (Сверление глубоких отверстий, перед операцией резьбонарезания в отверстиях и т. п.), /лекция/.

2.1.26.7. Автоматические линии для групповой обработки деталей, переналаживаемые линии. Состав оборудования.

2.1.26.8. Роторные станки и станочные системы.

16

Лабораторные занятия.

2.2. Лабораторные занятия, их наименование и объём в часах.