2.3 Расчет усилия вырубки.

Рисунок 2.5. Эскиз вырубаемых элементов

Материал предварительно нарезается на полосы. Резка полос является заготовительной операцией и чаще всего производится на гильотинных ножницах. Так как после закалки возможны коробления детали, то формообразование производится в свежезакаленном состоянии, а естественное старение происходит в процессе изготовления детали.

Для расчета воспользуемся формулой:

, где

- расчетное усилие пресса, Н;

- расчетное усилие вырубки, Н;

- расчетное усилие проталкивания детали через рабочий поясок матрицы, Н.

Для расчета вырубки воспользуемся формулой:

, где

1,25 – коэффициент запаса, учитывающий колебания в толщине материала, трение между скользящими плоскостями детали и рабочими частями штампа, а также упрочнение в результате наклепа;

– временное сопротивление разрыву;

– периметр вырубаемой детали (включая пробивку отверстий);

- толщина материала.

Для расчета усилия проталкивания детали через поясок матрицы воспользуемся формулой:

, где

- коэффициент проталкивания, равный 0,09;

– количество деталей находящихся в пояске матрицы.

Количество деталей рассчитывается по формуле:

, где - высота пояска матрицы ( мм)

Подставим в формулу усилия проталкивания:

Подставим в общую формулу усилия пресса:

По рассчитанному усилию выбираем пресс из каталога и записываем его характеристики:

Механический пресс EPU-50

Номинальное усилие пресса – 50 mc

Закрытая высота (наим.) – 280 мм

Размер стола (ширина х глубина) – 750х540 мм

Ход ползуна (регулируемый) – 10÷110 мм

2.4 Выбор длины и расчет ширины полосы

Расчет ширины полосы

Для расчета ширины полосы выбираем припуска зависящие от ширины детали.

Ширина детали, мм	, мм	, мм	, мм
40,74	1,9	1,4	0,5

Габариты листа проката 700х1400мм (направление волокон по длинной стороне).

Принимая во внимание, что направление волокон проката должно быть перпендикулярно линии сгиба детали. Исходя из этого условия получаем для расчета ширины полосы два случая раскроя.

1) Первый случай.

Ширину полосы рассчитаем по размеру 40мм.

Рисунок 2.6. Эскиз ширины полосы, при ширине детали 40мм

Для расчета воспользуемся формулой:

, где

- ширина детали;

- боковая перемычка;

- минусовой допуск при разрезке на гильотинных ножницах

мм

2) Второй случай

Рисунок 2.7. Эскиз ширины полосы, при ширине детали 40,74мм

мм

Выбор длины полосы

Изначально задан стандартный лист 700х1400мм, исходя из этого получаем: для первого расчетного случая длину полосы 700мм; для второго – 1400мм.

Для последующих расчетов воспользуемся только вторым расчетным случаем, так как данный случай оптимален для проетирования ПВШ.

2.5. Расчет коэффициента использования материала (ким)

1) Рассчет КИМ (для полосы) для второго случая выполняется по формуле:

, где

– площадь детали;

– количество деталей в полосе;

– площадь полосы.

2) Рассчитаем КИМ (для листа) для второго расчетного случая выполняется по формуле:

, где

– площадь детали;

– количество деталей в листе;

– площадь листа.

Для раскроя полос из листа выберем раскрой на НГЛ, так как точность раскроя 0,5мм, достаточная для гильотинных ножниц.