1.5 Возможные виды дефектов и способы их устранения

Дефекты поверхности основного металла труб

1) Плена (рисунок 1) - дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединённое с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Рисунок 1 – Плена

2) Раковина от окалины (рисунок 2) - Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образовавшихся при вытравлении и выпадении вкатанной окалины.

Рисунок 2 – Раковина от окалины

3) Вкатанная металлическая частица – дефект поверхности в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

4) Вдав (механический вдав, вкат посторонних предметов) - углубления различной формы и переменной глубины, единичные или множественные, произвольно расположенные на поверхности проката или трубы.

5) Расслоение (рисунок 3) – дефект поверхности в виде трещин на кромках и торцах труб, рулонного проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге.

Рисунок 3 – Расслоение

6) Пузырь, вздутие - дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла.

7) Продир (Задир) (рисунок 4) - Нарушение целостности поверхностного слоя рулонного проката или трубы с образованием углублений произвольной длины, геометрии и глубины. Дефект может быть в виде канавки с собранным на конце металлом. Поверхность в области дефекта может быть светлой (с блеском вследствие удаления окисленного слоя) или покрытой ржавчиной.

Рисунок 4 – Продир

8) Протир (рисунок 5) – нарушение целостности поверхностного слоя проката или трубы с образованием углублений в виде выточки металла (с блеском вследствие удаления окисленного слоя) или покрытой ржавчиной.

Рисунок 5 – Протир

9) Вмятина (забоина) - дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировке, правке, складировании и других технологических операциях в холодном состоянии металла.

1.6 Основные способы контроля дефектов

1.6.1 Все трубы в линии стана подвергаются 100% неразрушающему контролю качества сварного шва в соответствии с картами контроля К 35-10.3-...

Неразрушающий контроль сварного шва является специальным процессом.

1.6.2 Устройство неразрушающего контроля труб вихревыми токами предназначено для контроля качества сварного шва или тела трубы.

1.6.3 В комплектацию устройства контроля входит:

• электронный блок ЕDDYСНЕСК-5 в стандартном защитном корпусе, включающий систему данных результатов тестирования, модуль Ethernet, ТСП/IР, систему вычисления амплитуды, систему избирательного тестирования, программное обеспечение EDDYTREND, онлайновую консультацию, русский язык, пульт управления и соединительный разъем;

• блок первоначальной обработки данных, включающий в себя: дифференциальный модуль ЕС – 5 5010 с одним каналом, абсолютный модуль ЕС5 5020 с одним каналом, и процессор сигнала ЕС – 5 5080;

• комплект оснастки для контроля сварного шва, состоящий из: комплекта секторных датчиков LAB 3961R, покрывающих диапазон диаметров круглых труб и все размеры профильных труб; кронштейна катушки с подставкой LAB 4709, трех комплектов полюсных штырей LAB 4712, сигнального кабеля LAB 3996, намагничивающего блока LAB 4710;

• комплект оснастки для контроля всей поверхности трубы, состоящей из: комплекта циркулярных катушек LAB 3953 LS, покрывающих диапазон размеров труб, блока Ме 170 LAB 4600 Е220, блока LAB 4719D, сигнального кабеля LAB 396, направляющих LAB 4120 и 4420;

• комплект дополнительных принадлежностей, состоящих из: сигнализации визуально акустической, размагничивающего блока, маркировщика краской.

1.6.4 Секторные датчики для контроля сварного шва и циркулярные катушки для контроля всей поверхности трубы расположены на участке после правильных клетей.

1.6.5 Подготовка прибора к работе и его эксплуатация должны производиться согласно инструкции по эксплуатации.

1.6.6 Настройка чувствительности установки неразрушающего контроля после перевалок, ППР и длительных остановок производится электромонтером службы ВЧС по стандартным образцам предприятия (СОП) с искусственным дефектом в присутствии инспектора ОТК, с отметкой в журнале настройки параметров дефектоскопа (приложение Е).

1.6.1 При нестабильной работе установки неразрушающего контроля бригадиром стана вызывается сменный инспектор ОТК и дежурный электромонтер стана. Электромонтер стана производит проверку работоспособности установки неразрушающего контроля и ее настроек, при необходимости производит перенастройку по СОП с отметкой в журнале контроля дефектоскопа (приложение Ж). Об этом ставится в известность мастера участка ВЧС.

1.6.7 В качестве стандартных образцов предприятия используются трубы соответствующего сортамента с искусственным дефектом в виде сквозного отверстия диаметром (1,2-2,7) мм плюс 0,1 мм (в зависимости от размера трубы).

Стандартные образцы предприятия изготавливаются на каждый размер из труб, прошедших неразрушающий контроль, гидроиспытание и визуальный осмотр.

Стандартные образцы предприятия ежегодно калибруются в метрологической службе. Подготовленные стандартные образцы предприятия должны быть замаркированы и храниться в специально отведенном месте.

Отбор, изготовление и контроль стандартных образцов предприятия (СОП) производится согласно инструкции И 19-200.

1.6.8 Все трубы, не прошедшие контроль качества сварного шва на установке неразрушающего контроля, отмечаются краскоотметчиком и автоматически сбрасываются в дефектный карман.

1.6.9 Трубы круглого сечения, не прошедшие по каким-либо причинам контроль качества сварного шва на установке неразрушающего контроля, подвергаются испытанию гидравлическим давлением в объёме 100%.

Трубы, не прошедшие неразрушающий контроль сварного шва, не принимаются по ГОСТ 10705 (группы А, Б, В).

1.6.10 Результаты контроля в течение смены, а также замечания по работе установки неразрушающего контроля заносятся инспектором ОТК и технологическим персоналом в журнал контроля дефектоскопа (приложение Ж), при необходимости указывая конкретно причину остановки установки.

1.6.11 Подготовка дефектоскопа к работе и его настройка производится в дни ППР, перевалок электромонтером участка высокочастотной сварки (ВЧС). Ответственный за своевременное и качественное проведение подготовки и настройки дефектоскопа - мастер участка ВЧС.

Оперативные работы по поддержанию дефектоскопа в рабочем состоянии выполняет сменный инспектор ОТК совместно с дежурным электромонтером стана.