1.3 Технологический процесс производства труб

1.3.1 Рулоны полосы, полученные после порезки на агрегате продольной резки (АПР ТЭСЦ – 2, АПР ЛПЦ филиала ОАО «ОМК-Сталь»), складируются на промежуточном складе в положении на образующей.

1.3.2 С промежуточного склада рулоны полосы в наборке мостовым краном с С-образным крюком или передаточной тележкой подаются на крестовидную стойку для хранения рулонов.

1.3.3 Рулоны по одному в автоматическом режиме снимаются с крестовины, укладываются в карман передающей тележки, позиционируются и подаются на оправку двухпозиционного разматывателя, находящегося вне линии стана.

1.3.4 При обнаружении дефекта либо при замятии штрипса вырезку осуществляет сварщик листов и лент устройством для плазменной резки (допускается обрезка штрипса другим способом).

Рулон фиксируется на оправке путем гидравлического разжатия оправки, удерживается приводными верхним и нижним прижимными валками во время снятия обвязки и открытия.

1.3.5 С рулона вручную (оператором) срезается обвязка, вращением рулона с пульта управления открывается передний конец и подается в зажимное устройство, при необходимости конец рулона отрезается отрезным устройством.

1.3.6 После поворота разматывателя и установки оправки в ось линии конец рулона подается зажимным устройством в правильную машину.

1.3.7 Осуществляется правка конца полосы в шестивалковой листоправильной машине и подача в установку стыковки полосы.

1.3.8 Передний конец данного рулона и задний конец предыдущего рулона в автоматическом режиме позиционируются, зажимаются, обрезаются на гильотинных ножницах и свариваются дуговой сваркой в среде защитного газа.

1.3.9 Полоса подается в спиральный накопитель, где создается запас полосы, необходимый для безостановочной работы формовочно-сварочной линии при остановке подачи полосы в момент обрезки концов рулонов и сварки.

1.3.10 На полосу, с наружной стороны трубы, наносится маркировка, полоса позиционируется по оси линии в направляющем устройстве и подается в узел формовки.

1.3.11 Формовка полосы в трубную заготовку осуществляется в восьмиклетьевом формовочном стане.

1.3.12 Кромки сформованной трубной заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры сварки, сжимаются в сварочных валках и свариваются. Скорость стана непрерывно контролируется с выдачей информации в систему автоматического регулирования режима сварки.

1.3.13 Образовавшийся после сварки наружный грат удаляется резцом.

1.3.14 По требованию потребителя производится удаление внутреннего грата.

1.3.15 Сварной шов и тело трубы охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ).

1.3.16 Трубы проходят калибрование по наружному диаметру в четырехклетьвом калибровочном стане, круглые трубы правку, а профильные – профилирование

1.3.17 Осуществляется непрерывный сдаточный вихретоковый неразрушающий контроль сварного шва или сварного шва и тела трубы с выдачей сигналов в систему автоматической разбраковки труб и на краскоотметчик дефектных мест.

1.3.18 Непрерывная труба разрезается на мерные длины на летучем отрезном станке.

1.3.19 Осуществляется разбраковка труб по результатам неразрушающего контроля. Трубы, забракованные дефектоскопом, автоматически сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта. Трубы повышенной длины, предназначенные для отрезки образцов для технологических и сдаточных испытаний, передаются на специальный рольганг и после отрезки образцов накопления таких труб возвращаются в линию.

1.3.20 Годные круглые трубы по рольгангу передаются в поточную линию отделки.

1.3.21 Годные профильные трубы по рольгангу передаются в линию упаковки.

1.3.22 В поточной линии отделки производится обработка торцов труб, при необходимости испытание гидравлическим давлением на гидропрессе.

1.3.23 Трубы, не прошедшие гидроиспытание, сбрасываются в специальный карман и после накопления передаются на участок ремонта.

1.3.24 На секции отбора проб ТЭСА 40-133 производится визуальный сдаточный контроль

1.3.25 В линии упаковки осуществляется удаление стружки из полости трубы и, в соответствии с заказом, трубы укладываются в пакеты круглой, квадратной или шестигранной формы, упаковываются, взвешиваются и на пакет навешивается бирка.

1.3.26 Пакеты труб передаются на склад готовой продукции.

1.3.27 Трубы, забракованные в линии стана, или в отделке, передаются на участок ремонта, где производится ремонт или вырезка дефектных мест, повторное гидроиспытание, после чего годные трубы передаются в линию упаковки.