2.3. Порядок выполнения и оформления сборочного чертежа

1. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей.

2.Разбрка изделия и составления схемы его деления на составные части.

3.Выполнение эскизов всех составных частей изделия – деталей и сборочных единиц со спецификациями к последним. Съемку эскизов целесообразно начинать с основной детали изделия.

4.Составление спецификаций. Основа – структурная схема. Для правильного обозначения стандартных деталей следует сверять их параметры, полученные измерением по соответствующим стандартам.

5.Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях. Выбирают главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии.

6.Нанесение габаритных, присоединительных и рабочих с соответствующей оговоркой над основной надписью; нанесение номеров позиций, руководствуясь спецификацией.

7.Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку преподавателю. Внесение необходимых поправок.

8.Обводка чертежа . Толщина линий видимого контура – 0.8…1.0 мм, невидимого контура – 0.4…0.5 мм, всех остальных – 0.25…0.3 мм.

2.4. Составление спецификаций

Спецификация – основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. Согласно ГОСТ 2.108-68, выполняют ее на листах А4 по форме 1(заглавный лист) и А1 (последующие листы).

В общем случае спецификация состоит из разделов, располагаемых в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов, определяет состав изделия.

Допускается совмещать спецификацию с чертежом СБ при условии их размещения на листе формата А4. При этом спецификацию располагают ниже изображения изделия, заполняя ее в указанном порядке. Такому документу присваивают обозначение основного КД.

3. Неразъемные соединения

К неразъемным относятся соединения, которые нельзя разобрать без разрушения соединительных элементов или повреждения соединительных деталей. Это заклепочные, сварные, а также соединения, образованные развальцовкой, склеиванием, кернением, сшиванием, пайкой, посадкой с натягом и др.

3.1. Соединение сваркой

Сварка-это процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, а также пластическом деформировании или совместным действием того и другого (ГОСТ 2601-84).

3.2. Клеевые соединения

Клеевые соединения- соединения в процессе которого между соединяемыми поверхностями вводится слой склеивающей смеси, хорошо прилипающей к обеим деталям.

3.3. Соединение пайкой

Пайка- образование соединения с межатомными связями путем соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем, затекания припоя в зазор с последующей кристаллизацией (ГОСТ 17325-79)

Вариант задания изображен на рис.3.

Рис. 3. Задание по теме "Неразъемные соединения"

А- пайка. Припой медно-цинковый ПМЦ 54 ГОСТ 23137-78

Б- сварка электрошлаковая. Шов стыковой со скосом одной кромки, односторонний на съемной подкладке, непрерывный. Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу, усиление шва снять.

В - шов клеевой. Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74

Чертеж выполнен на формате А4, см. ИГ КР 13.03.02. 04.300.00. СБ