- •1.Каким требованиям должна удовлетворять конструктивная схема здания.
- •2. Что представляет собой каркас одноэтажного промышленного здания.
- •3. Состав каркаса одноэтажного промышленного здания.
- •4. В каких случаях применяются подстропильные фермы
- •10. Шаг колонн, от чего зависит шаг колонн
- •11. Предназначение связей, виды связей. От чего зависит выбор типа связей
- •12. Какие вы знаете режимы работы крана, виды привязок
- •13. Определение размеров колонны (вертикальные, горизонтальные). Когда сечение нижней части колонны сквозное?
- •14. В каких случаях необходимо устройство проема в теле колонны или обеспечение зазора для обслуживания крана?
- •15. От каких параметров зависит высота крана? Как определяется высота подкранового рельса
- •16. Расчет подкрановой балки, данные для расчета. Построение линий влияния.
- •17. Сечение подкрановой балки. Что представляет собой тормозная крнструкция.
- •18. Определение расстояния между центрами тяжести верхнего и нижнего участка колонны (величина эксцентриситета).
- •19. Сбор нагрузок на поперечную раму каркаса, постоянная и временная нагрузка. Отличие отапливаемого от неотапливаемого здания. Схема приложения нагрузки
- •20. Определение расчетного веса колонны с учетом веса остекления и стеновых панелей.
- •21. Определение снеговой и ветровой нагрузки. Схемы приложения нагрузок.
- •21. Определение крановых нагрузок (вертикальное и горизонтальное давление колес крана). Схема приложения нагрузки.
- •22. Цель статического расчета поперечной рамы каркаса.
- •23. Каким методом в курсовом проекте ведется расчет поперечной рамы каркаса.
- •24. Как устанавливается жесткость элементов рамы.
- •25. Правило знаков при расчете однопролетной рамы.
- •26. Какие нагрузки приложенные к ригелю относятся к вертикальным.
- •27. Как определяются коэффициенты жесткости для определения реактивных моментов?.
- •Коэффициенты жесткости для
- •28. Построение эпюр моментов и внутренних усилий.
- •29. Определение расчетных усилий. Расчетные сечения колонны. Составление комбинаций.
- •30. Сбор нагрузок на ферму.
- •31. Построение диаграммы Максвелла-Кремоны.
- •32. Определение внутренних усилий в стержнях фермы.
- •33. Составление таблицы расчетных усилий в стержнях фермы.
- •Усилия в стержнях фермы, в кН
- •34. Подбор сечений стержней фермы (сжатых и растянутых).
- •35. Проверка стержней фермы на прочность и устойчивость.
- •36. Определение границы разрушения сварного шва.
- •37. Определение расчетных усилий в сварном шве.
- •38. Определение расчетных длин сварного шва, катеты сварного шва
- •39. Показать элементы фермы
- •40. Как определяется нагрузка от распора рамы?
- •41. Как определяются расчетные длины стержней фермы?
- •42. От каких параметров зависит высота фермы?
- •43. Определение расчетных длин колонны
- •44. От чего зависят коэффициенты расчетных длин колонны μ1 и μ2
- •45. Сечение верхнего внецентренно сжатого участка колонны
- •46. По каким усилиям и по какому сечению производится подбор сечения верхней части колонны?
- •47. Порядок подбора сечения верхнего участка колонны
- •48. Определение требуемой площади сечения для верхнего участка колонны
- •49. Проверка внецентренно сжатого стержня из плоскости рамы, определение изгибающего момента из плоскости рамы
- •51. Проверка устойчивости верхнего участка колонны (в плоскости и из плоскости действия момента
- •52. От каких пмараметров зависит f - коэффициент продольного изгиба?
- •53. От каких пмараметров зависит коэффициент влияния формы сечения?
- •54. По каким усилиям и по какому сечению производится подбор сечения нижней части колонны?
- •55. Определение расчетных усилий в ветвях колонны
- •56. Сечение нижней части колонны (что представляет собой)
- •57. Подбор сечения нижней части колонны (подкрановая ветвь)
- •58. Подбор сечения нижней части колонны (наружная ветвь)
- •59 Проверка устойчивости стержней нижней части колонны
- •60. Чему равна поперечная сила, по которой ведется расчет решетки сквозной колонны
- •61. Определение усилия в раскосе. Сечение раскосов.
- •63. Проверка устойчивости стержней решетки
- •64. Когда необходимо выполнять проверку на устойчивость как единого сжатого изогнутого стержня. Какие меры если проверка не выполняется
- •65. Как выполняется сопряжение верхней с нижней части колонны. Показать на чертеже
- •66. Расчет сопряжения верхней части колонны с нижней
- •67. Какая база применяется для сквозных колонн?
- •68. По каким усилиям ведется расчет базы колонны?
- •69. Какие размеры определяются при расчете базы колонны?
- •70. Определение размеров опорной плиты
- •71. Определение изгибающих моментов на участках плиты (показать участки)
- •72. Определение толщины плиты
- •73. Расчет траверс, что представляет собой траверса?
- •74. Из каких элементов состоит база колонны?
- •75. Расчет анкерных болтов. Определение усилий в анкерных болтах. Площадь сечения анкерного болта.
38. Определение расчетных длин сварного шва, катеты сварного шва
Расчетом определяются размеры швов, прикрепляющих стержни фермы к фасонкам или друг к другу. В некоторых случаях производится проверка прочности фасонок.
Для прикрепления стержней фермы к фасонкам рекомендуется применять фланговые швы с выводом их на торец уголка (примерно на 20 мм) или применять контурную обварку.
Обычно катетом
швов
задаются,
назначая его в зависимости от толщины
свариваемых элементов и кратной 2 мм.
По перу
уголков катет шва следует принимать на
1—2 мм меньше
толщины полки уголка; по обушку катет
швов разрешается принимать не более
,
где
— меньшая толщина соединяемых элементов
(фасонки или уголка).
Катет сварного
шва должен быть не менее 4 мм
, длина
принимается не менее
и
не менее 50 мм
(с
учетом
непровара).
Число различных по высоте катетов швов не должно превышать трех-четырех на всю ферму.
Площадь сечения угловых швов, прикрепляющих стержень к фасонке, должна быть распределена обратно пропорционально расстояниям от оси стержня (от центра тяжести) до обушка и пера. В соответствии с этим длину фланговых швов рекомендуется определять по формулам:
для обушка
,
(4.11)
для пера
,
(4.12)
где
- коэффициент распределения усилия на
обушок и перо, зависящий от типа уголка
и положения его в сечении. Для равнобоких
уголков
;
для неравнобоких, привариваемых к
фасонке большими полками
;
и меньшими
;
—коэффициент,
принимаемый при ручной сварке равным
- 0,7;
- расчетное
сопротивление угловых швов срезу по
металлу шва.
Расчетную длину швов следует увеличивать на 10 мм, чтобы компенсировать непровар на концах швов.
В узлах прямолинейных
участков пояса фермы (верхнего и нижнего),
в которых нет стыка поясных уголков
(рис. 4.7, а),
швы,
прикрепляющие уголки поясов к фасонке
(будем называть поясными швами аналогично
поясным швам составных балок), воспринимают
сдвигающую силу
,
равную разности усилий в раскосах:
.
В таких узлах вначале рассчитывают
длины швов для крепления раскосов и
стоек, затем конструируют узел и назначают
длину фасонки
(рис. 4.7, а) так, чтобы на ней размещались
швы элементов решетки.
Кроме того, они
воспринимают также и вертикальное
давление узловой нагрузки
.
Напряжение в швах (пренебрегая уклоном
верхнего пояса трапецеидальных ферм)
получим как геометрическую сумму
(4.13)
где
- напряжение от вертикальной узловой
нагрузки;
- напряжение от
сдвигающей силы.
Поясные швы следует выполнять непрерывными (сплошными).
Длина фасонок, а следовательно, и поясных швов в этих узлах получается относительно большой, ввиду этого толщину поясных швов рекомендуется назначать значительно меньше толщины уголков или фасонки.
Для определения
напряжений в швах по формуле (4.13)
необходимо знать размеры швов (
и
).
Длина шва, равная длине фасонки,
устанавливается при конструировании
узла. Минимальную катет шва можно
определить по формулам (при расчете по
металлу шва):
(4.14)
.
(4.15)
Полученные по формулам (4.14) и (4.15) катеты швов следует округлить до размера, кратного 2 мм, которые не должны быть меньше величин, приведенных в строительных нормах и правилах [2, табл. 38*, с. 43].
Формулы (4.14) и (4.15) пригодны для определения размеров поясных швов типовых трапецеидальных ферм, и поскольку в них кроме сдвигающей силы Т учтена и узловая вертикальная нагрузка, проверку напряжений по формуле (4.13) можно не производить.
