10.Надежность по. Модели. Классификация

Основным средством определения количественных показателей надежности являются модели надежности, под которыми понимают математические модели, построенные для оценки зависимости надежности от заранее известных или оцененных в ходе создания программного средства параметров. В связи с этим определение надежности показателей принято рассматривать в единстве трех процессов — предсказание, измерение, оценивание.

Предсказание — определение количественных показателей надежности исходя из характеристик будущего программно-информационного продукта.

Измерение— определение количественных показателей надежности, основанное на анализе данных об интервалах между отказами, полученных при выполнении программных заданий в условиях тестовых испытаний.

Оценивание— определение количественных показателей надежности, основанное на данных об интервалах между отказами, полученных в процессе испытания ПО и ИО АСОИУ в реальных условиях функционирования.

11.Надежность проекта

тетрадь 12.Факторы, влияющие на надежность

тетрадь 13.Техническое обслуживание и ремонт

тетрадь 14.Методы повышения надежности

Все методы повышения надежности технических средств систем могут быть сведены к следующим:

• резервирование;

• уменьшение интенсивности отказов технических средств;

• сокращение времени непрерывной работы;

• уменьшение среднего времени восстановления.

Реализация указанных методов может осуществляться либо при проектировании, либо при изготовлении, либо в процессе эксплуатации технических средств.

Уменьшить среднее время восстановления можно, повышая надежность технических средств и тем самым, уменьшая число отказов, или сокращая время, необходимое для отыскания и устранения отказов. Сократить время, необходимое для отыскания и устранения неисправностей, можно, применяя встроенный контроль, автоматизацию проверок, повышение квалификации обслуживающего персонала, сбор и обобщение опыта эксплуатации.

Уменьшить время непрерывной работы объектов можно в том случае, если имеется возможность выключать объекты на определенные промежутки времени.

Наиболее эффективными и многочисленными методами повышения надежности, являются методы, которые применяются при проектировании технических средств. К таким методам относятся:

• резервирование;

• выбор наиболее надежных элементов;

• создание схем с ограниченными последствиями отказов элементов;

• облегчение электрических, механических, тепловых и других режимов работы элементов;

• стандартизация и унификация элементов и узлов;

• встроенный контроль;

• автоматизация проверок.

Эффективность этих методов состоит в том, что они принципиально позволяют из малонадежных элементов строить надежные объекты и системы. Эти методы позволяют уменьшить интенсивность отказов объектов и систем, уменьшить среднее время их восстановления и время непрерывной работы.

Повысить надежность системы в процессе ее эксплуатации чрезвычайно трудно. Это объясняется тем, что надежность системы в основном закладывается в процессе ее проектирования и изготовления. При эксплуатации системы ее надежность уменьшается, причем скорость ее снижения зависит от методов эксплуатации, квалификации обслуживающего персонала и условий эксплуатации. 15.Испытания на надежность

Испытания на надежность – обязательный вид испытаний. Общая их цель – установить, какой надежностью обладают изделия в условиях, предписываемых методикой испытаний.

Испытания на надежность проводятся как комплекс мероприятий по определению показателей надежности на этапах производства и проектирования, а также с целью контроля надежности разрабатываемых и выпускаемых РЭС (ЭВС).

Объектом испытаний является партия изделий, из которой берется выборка (sample).

С испытаниями на надежность связаны некоторые проблемы.

Во первых, эти испытания требуют больших затрат времени и средств; во-вторых, в процессе их проведения расходуется часть ресурса изделий; в третьих, есть проблема доверия результатам испытаний.

Испытания (И) на надежность, в зависимости от цели проведения, подразделяют на определительные и контрольные.

Определительные И на надежность проводятся для установления показателей надежности изделий. Эти показатели (прежде всего, среднее время наработки до отказа, вероятность безотказной работы за назначенное время, интенсивность отказов, средняя наработка на отказ) включают затем в нормативно-техническую документацию на изделие.

Большое значение при проведении определительных И имеет верный выбор параметров, информирующих о состоянии изделия (работает или отказывает).

Контрольные И на надежность проводятся для контроля соответствия или несоответствия партии изделий заданному уровню надежности. По результатам этих И объект испытаний (партию изделий) относят – с заданным риском - либо к категории годных либо негодных по уровню их надежности.

Используют и специальные виды испытаний на надежность, такие как:

• испытания на срок службы;

• ускоренные испытания на срок службы;

• испытания на (не)разрушающие под влиянием определенных факторов.

При ускоренных испытаниях все в принципе делается как и при неускоренных испытаниях, но при повышенных нагрузках (электрических, тепловых и др.)

При испытаниях на разрушение нагрузку увеличивают до тех пор, пока это не вызовет отказ изделия.

Испытания классифицируют и еще по ряду признаков:

• стадии создания или эксплуатации объектов;

• месту и условиям проведения (лабораторные, испытания в условиях эксплуатации…);

• по используемым методам и аппаратуре (моделирование, натурный эксперимент);

• по уровню объектов (комплектующих элементов, отдельных устройств, систем).

Результаты определительных И представляются в виде:

• статистики отказов ипытываемых объектов;

• множества значений выходных параметров объектов;

• характеристик наблюдаемых изменений физико-химических процессов в материалах объектов.