Необходимые принадлежности

1. Простой карандаш, линейка, ластик.

Работа в аудитории

1. Повторение технологических схем установок каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

2. Разбив класса на 4 звена.

3. Назначение арбитров звеньев.

4. Ознакомление с правилами игры.

5. Раздача карточек технологических установок каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

6. Сбор технологических установок каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

7. Комментарии арбитров и преподавателя.

8. Изменение номеров технологических установок и повторный сбор технологических установок.

9. Комментарии арбитров и преподавателя.

10. Записать в тетради технологические установки, собираемые учащимися, и дать им характеристику.

Содержание отчёта

1. Номер и название работы;

2. Цель работы;

3. Задание с исходными данными;

4. Необходимые принадлежности;

5. Выполненные задания;

6. Заключение, ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Назначение технологических установок каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

2. Сырьё, продукты, параметры, катализатор процессов каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

3. Обоснуйте последовательность технологических потоков на установках каталитического крекинга, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций, гидрокрекинга вакуумного газойля, гидроочистки дизельного топлива.

Литература

1. В. П. Суханов. Переработка нефти, М.: Высшая школа, 1979. – 335.

2. Б. И. Бондаренко. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. М., Химия, 1983. – 128 с.

Практическое занятие № 16

Установка АГФУ, измерение и регулировка параметров процесса

Цель занятия: ознакомление с методами разделения газов, технологической установкой АГФУ, параметрами процесса.

Пояснения

Состав происхождение газов

Легкие углеводороды содержатся в природных горючих газах, а также в газах, получаемых в процессах переработки нефти, осо­бенно термоконтактных. Природные горючие газы состоят в основ­ном из смеси углеводородов парафинового ряда, в них входят так­же азот, двуокись углерода, пары воды, сероводород и иногда ге­лий и аргон.

Месторождения природных газов делят на три основные группы.

Чисто газовые месторождения, все поры продуктивных пластов которых заполнены сухим газом, практически свободным от тяже­лых углеводородов. Пластовое давление достигает 10 МПа (100 кгс/см²) и более.

Газо-нефтяные месторождения, в пластах которых газ раство­рен в нефти или составляет газовую шапку. Объем газа (в м³), приходящийся на 1 т нефти, добытой в стандартных условиях (дав­ление 0,1 МПа, температура 20°С), называется газовым фактором. Он колеблется от 5 до 500 м³/т для различных месторождений.

Газоконденсатные месторождения, в пластовых газах которых вследствие повышенного давления, доходящего иногда до 25— 30 МПа (250—300 кгс/см²), помимо метана содержатся углеводо­роды С₂'—С4, а также высококипящие углеводороды (включая фракции дизельного топлива). На некоторых газоконденсатных ме­сторождениях на 1 м³ извлеченного из пласта газа приходится до 500 мл жидких углеводородов (богатых нафтеновыми углеводоро­дами).

Природные газы, а также газы, выделяемые при стабилизации нефти на промыслах, перерабатывают на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). В зависимости от исходного сырья и назначения на ГПЗ получают газовый бензин, сжиженные и отбензиненные газы, иногда широкую фракцию, или технические углеводороды: этан, пропан, изобутан, н-бутан, пентан, изопентан, гелий и др. Для улуч­шения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов газы предварительно очищают от механических примесей (частиц пыли, песка, продуктов коррозии газопроводов и пр.), осушивают и очищают от сероводорода и двуокиси углерода.

Другим крупным источником получения легких углеводородов являются предприятия, перерабатывающие нефть и газовый кон­денсат (в основном нефтеперерабатывающие заводы — НПЗ). Газ, получаемый на НПЗ, содержит не только парафиновые углеводо­роды, но й олефиновые и даже диолефиновые. Этим он и отличает­ся от газов, получаемых при стабилизации нефти на промыслах и на газобензиновых заводах.

Для выделения легких углеводородов разработан ряд процес­сов, которые осуществляются на газофракционирующих установках (ГФУ), абсорбционно-фракционирующих установках (АГФУ) и центрально-газофракционирующих установках (ЦГФУ). На ГФУ перерабатывают газы, не содержащие непредельных углеводородов, на АГФУ — газы со вторичных термоконтактных процессов, содер­жащие непредельные углеводороды, а на ЦГФУ — газы широкого фракционного состава с газоперерабатывающих заводов и с уста­новок на нефтепромыслах (комплексных по подготовке нефти и нефтестабилизационных). Некоторые газы, получаемые на этих установках, поступают на последующую переработку в процессах полимеризации, алкилирования и изомеризации. Остальные исполь­зуют как топливо (сухой газ), бытовое топливо (С₃—С₄) и сырье для получения водорода и нефтехимических продуктов. Все указан­ные выше газы являются ценным сырьем как для производства топлив, так и для нефтехимической промышленности. Комплексная переработка пластового газа газоконденсатных месторождений, особенно Западной Сибири, может способствовать получению сырья для многих нефтехимических процессов (с вовлечением в перера­ботку не только конденсата, но и фракции С₂—С₄)).