Задание

1. Заполните табл. 1.

Таблица 1. Назначение, сырьё и продукты термокаталитических процессов нефтепереработки

№№ п/п	Технологический процесс	Сырьё	продукты
1.	Каталитический крекинг
2.	Каталитический риформинг
3.	Гидрокрекинг
4.	Гидроочистка дизельного топлива
5.	Каталитическая изомеризация легчайших бензиновых фракций
6.	Водородная установка
7.	Процесс получения серы

2. Заполните табл. 2.

Таблица 2. Температура, давление, катализатор термокаталитических процессов нефтепереработки

№№ п/п	Технологический процесс	Температура, 0С	Давление, ат	Катализатор
1.	Каталитический крекинг
2.	Каталитический риформинг
3.	Гидрокрекинг
4.	Гидроочистка дизельного топлива
5.	Каталитическая изомеризация легчайших бензиновых фракций
6.	Водородная установка
7.	Процесс получения серы

Необходимые принадлежности

1. Простой карандаш, линейка, ластик.

Работа в аудитории

1. Выполните задание 1 (табл. 1).

2. Выполните задание 2 (табл. 2).

3. Почему в нефтепереработке больше вторичных процессов, чем первичных ?

4. Почему в нефтепереработке больше каталитических процессов, чем термических ?

5. Как влияет температура на выход газообразных и жидких продуктов нефтепереработки ?

6. Какие из термокаталитических процессов нефтепереработки предусматривают ввод водородосодержащего газа ? Какую функцию выполняет водород в этих процессах ?

Содержание отчёта

1. Номер и название работы;

2. Цель работы;

3. Задание с исходными данными;

4. Необходимые принадлежности;

5. Выполненные задания;

6. Заключение, ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1. Термокаталитические процессы нефтепереработки.

2. Сырьё термокаталитических процессов нефтепереработки.

3. Факторы термокаталитических процессов нефтепереработки.

4. Какие химические реакции желательны в процессах каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки, каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций ?

Литература

1. В. П. Суханов. Переработка нефти, М.: Высшая школа, 1979. – 335.

2. Б. И. Бондаренко. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. М., Химия, 1983. – 128 с.

Практическое занятие № 15

Составление технологических схем термокаталитических процессов (учебно-технологическая игра “Технологическое лото”).

Цель занятия: составление технологических схем термокаталитических процессов (учебно-технологическая игра “Технологическое лото”).

Пояснения

К термокаталитическим процессам нефтепереработки относятся процессы:

- каталитического крекинга;

- каталитического риформинга;

- гидрокрекинга;

- гидроочистки;

- процесс каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций;

- процесс получения водорода;

- процесс получения серы.

В се процессы идут с применением катализатора. Технологические схемы данных установок представлены на рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Рис. 1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором:

1, 15-18, 22, 23 – насосы, 2 – трубчатая печь, 3 – воздуходувка, 4 – топка, 5 – линия транспорта закоксованного катализатора, 6 – регенератор, 7 – линия транспорта регенерированного катализатора, 8 – электрофильтр, 9 – котёл-утилизатор, 10 – реактор-сепаратор, 11 – прямоточный реактор, 12 – теплообменники, 13 – ректификационная колонна, 14 – шламоотделитель, 1 9,19^I – отпарные колонны, 20 – аппараты воздушного охлаждения, 21 – газоводоотделитель.

Рис. 2. Технологическая схема установки изомеризации:

1 – насосы, 2 – сепараторы, 3 – водяные холодильники, 4 – кипятильники, 5, 8-10, 16 – колонны, 6 – теплообменники, 7 – аппараты воздушного охлаждения, 11 – реактор, 12 – трубчатая печь, 13 – сборники, 14 – адсорбер-осушитель, 15 – компрессор, 17 – абсорбер.

Рис. 3. Технологическая схема установки гидрокрекинга вакуумного газойля:

9 , 12, 16, 19. 23, 25 – насосы, 2, 18 – трубчатые печи, 3 – реактор, 4, 11 – теплообменники, 5, 14 – водяные конденсаторы-холодильники, 1, 10, 17, 22 – сепараторы, 7 – блок очистки от сероводорода, 8 – компрессор, 9 – редукционный клапан, 13, 21 – аппараты воздушного охлаждения, 15, 20 – ректификационные колонны, 24 – отпарная колонна.

Рис. 4. Технологическая схема установки гидроочистки:

1 , 15, 19, 21 – насосы, 2 – трубчатая печь, 3 – реактор, 4-6, 10 – теплообменники, 7, 12, 14 – аппараты воздушного охлаждения, 8 – водяной холодильник, 9, 13, 17, 20 – сепараторы, 11 – стабилизационная колонна, 16 – центробежный компрессор, 18, 22 – абсорберы.

Рис. 5. Технологическая схема установки для производства водорода методом паровой каталитической конверсии лёгких углеводородов:

1 – дымовая труба, 2 – реактор гидрирования, 3 – адсорбер для поглощения сероводорода, 4 – воздуходувка, 5 – дымосос, 6 – теплообменники, 7 – инжекторный смеситель, 8 – печь паровой конверсии, 9, 19 – компрессоры, 10 – котлы-утилизаторы, 11, 13 – реакторы конверсии СО в СО₂, 12 – подогреватель, 14 – абсорбер для очистки от СО₂, 15 – турбина, 16 – регенератор абсорбента, 17 – реактор метанирования, 18 – газосепаратор, 20 – насос.

Рис. 6. Технологическая схема установки производства серы из технического сероводорода:

1 – приёмник, 2 – паровой подогреватель, 3 – деаэратор, 4, 11, 14 – топки. 5 – воздуходувка, 6 – фильтр, 7, 9, 17, 18 – гидравлические затворы, 8, 16 – реакторы, 10 – конденсатор-генератор, 12 – печь дожига, 13 – дымовая труба, 15 – сероуловитель, 19 – насос, 20 – хранилище серы, 21 – регуляторы расхода с блоками соотношения воздух : сырьё.

Рис. 7. Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализатора:

1, 11, 24 – компрессоры, 2 – абсорбер, 3 – колонна очистки от сероводорода, 4 – сепаратор, 5, 12, 13, 25, 26, 29, 35, 36 – насосы, 6 – конденсатор-холодильник, 7 – отпарная колонна, 8, 22, 23 – газосепараторы, 9, 20, 30, 31 – теплообменники, 10 – кипятильник, 14, 21 – холодильники, 15 – реактор гидроочистки, 16 – многосекционная печь, 17-19 – ректоры платформинга, 27 – фракционирующий абсорбер, 28 – трубчатая печь, 32 – аппарат воздушного охлаждения, 33 – приёмник, 34 – стабилизационная колонна (стабилизатор).

Программный материал по конструированию технологических схем различных установок наилучшим образом усваивается в игре “Технологическое лото”.

Сборка технологических схем производится по процессам:

5. Каталитического крекинга;

6. Гидроочистки дизельного топлива;

7. Каталитической изомеризации легчайших бензиновых фракций;

8. Гидрокрекинга вакуумного газойля.

По условиям игры класс разбивается на звенья по 4-5 человек в зависимости от количества блоков установки или количества технологических схем. Арбитры – ассистенты-помощники преподавателя, которым даётся карта активности участника игры (схема 1). Деятельность и активность арбитров наблюдает и оценивает преподаватель, учитывая при этом мнения учащихся-участников игры. Правила игры зачитываются преподавателем и отпечатанные вручаются каждому звену.