3.Сущность работ по флюатированию камня. Способы уплотнения поверхности камня кремнийорганическими соединениями.

Непременным условием длительной службы каменных материалов в сооружениях является правильный их выбор с учетом эксплуатационной среды, химико-минералогического состава и структуры материала. Однако даже самые прочные породы под механическими и химическими воздействиями атмосферных факторов и различных микроорганизмов разрушаются. Этот процесс называют коррозией. Основной причиной коррозии каменных материалов является физико-химическое воздействие воды, особенно если она содержит растворенные газы (CO₂,SO₂ и др.); в замерзании воды в порах и трещинах которое приводит к образованию сколов и трещин, в которых в свою очередь поселяются различные микроорганизмы и растения, вызывающие биологическое разрушение камня. Ясно, что стойкость каменных материалов против коррозии тем выше, чем они плотнее и чем меньше их растворимость. Поэтому мероприятия по защите камня от коррозии направлены на предохранение их от воздействия воды и на повышении поверхностной плотности.

Физико-химические мероприятия заключаются в создании на лицевой поверхности камня плотного водонепроницаемого слоя или ее гидрофобизации. Одним из способов повышения поверхностной плотности является флюатирование, при котором карбонатные породы пропитывают солями кремнефтористоводородной кислоты (флюатами), например флюатами магния. В результате происходящей реакции:

2CaCO₃+MgSiF₆=2CaF₂+MgF₂+SiO₂+2CO₂↑

в поверхностных порах камня выделяются практически не растворимые в воде фториды кальция, магния и кремнезем. Это уменьшает пористость и водопоглащение поверхностного слоя и несколько препятствует загрязнению облицовки пылью. Некарбонатные пористые породы предварительно обрабатывают водными растворами кальциевых солей, например хлористым кальцием, а после просушки – содой, а затем флюатом.

4.Что представляют собой пустотелые стеклянные блоки и где их применяют?

Широкое распространение в строительстве получили изделия из стекла, в частности пустотелые стеклянные блоки. Их целесообразно использовать в тех случаях, когда необходимо получить светопрозрачную ограждающую конструкцию с хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, например в стеклобетонных самонесущих конструкциях. Стеклоблоки вырабатываются из горячей стекломассы на пресс-автоматах, формующих половинки блоков, а затем сваривающие их. При остывании блока образуется разряжение, обеспечивающее хорошие изоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности почтив 2 раза ниже чем у кирпича, а если добавить перегородку (двухкамерные стеклоблоки), то теплопроводность упадет еще 1,5 раза. На сегодняшний день в строительной области Чувашии не используются.

5.Основные сведения о ситаллах.

Ситаллы- стеклокристаллические материалы, получаемые путем направленной частичной кристаллизации стекол. Структура ситаллов напоминает микробетон, где наполнителем являются кристаллы, а вяжущим – прослойки стекла. Доля стеклофазы обычно 20-40%. Кристаллическая фаза состоит из микрокристаллов размером около 1мкм. Благодаря такому строению ситаллы сохраняют в себе многие положительные свойства стекла, в том числе и его технологичность, но лишены его недостатков: хрупкости, низкой термостойкости. Ситаллы применяются для изготовления деталей, требующих прочности и термостойкости (мостостроительные конструкции). Являются перспективными строительными материалами.