Карта самофотографии рабочего дня инженера по нормированию труда

Исполнитель:

Предприятие	Должность
Подразделение	Ф.И.О.
Дата начала и окончания наблюдения	Квалификация
	Стаж работы

Дата, время начала	Наименование выполняемой работы	Текущее время		Продолжи-тельность	Индекс затрат	Примечание
		начало	окончание

Другой способ проведения наблюдений с помощью самофотографии заключается в том, что каждому исполнителю выдается наблюдательный лист, в который заранее вписан перечень основных видов работ и затрат времени (таблица 4). В обязанности наблюдаемого входит ежедневно определять фактические затраты времени по каждому виду работ и проставлять их в соответствующие графы наблюдательного листа. Работы, не предусмотренные заранее, обязательно регистрируются исполнителем также в наблюдательном листе.

Указания по проведению самофотографии рабочего дня

Целью самофотографии рабочего времени является определение содержания труда, затрат рабочего времени, а также изучение вопросов, связанных в повышением эффективности труда работников.

Для получения полных и достоверных данных, а также для экономии времени при проведении самофотографии необходимо:

Прежде чем приступить к заполнению карты, работник должен ознакомиться с перечнем затрат рабочего времени для того, чтобы выделить элементы затрат, из которых слагается рабочее время, правильно проставить шифр соответствующего элемента.

До проведения наблюдения из перечня затрат следует вычеркнуть те элементы, которые практически никогда в Вашей работе не встречаются.

Если в перечне элементов затрат времени работник, заполняющий настоящую карту, не находит тех работ, которые он выполняет, то они записываются на свободных строках.

В течение рабочего дня на карте отмечать цифрами все фактические действия и перерывы с точностью до 1 мин. Причем против каждого элемента затрат рабочего времени проставляется только ее начало.

Самофотографию проводить непрерывно в течение всего дня с начала работы до фактического окончания.

Графу «Продолжительность» при проведении самофотографии заполнять необязательно.

Таблица 4

Карта самофотографии рабочего дня инженера по нормированию труда

Предприятие ________________

Отдел (цех) _________________

Участок ____________________

Перечень элементов затрат	Отметки работника
Наименование выполняемых работ	Шифр №	Дата «___» ___________
		Шифр	Текущее время		Продолжительность
			час.	мин.
Выбор режима работы оборудования	01
Хронометражные наблюдения	02
Фотография рабочего дня	03
Расчет нормы на основные работы	04
Расчет нормы на вспомогательные работы	05
Выписка нарядов	06
Проставление норм и расценок в нарядах	07
Проверка норм и расценок в нарядах	08
Подпись нарядов к оплате	09
Расчет трудоемкости продукции	10
Расчет выполнения норм выработки	11
Изучение поступающих чертежей	12
Составление писем, отчетов, справок и пр.	13
Расчет норм времени	14
Получение (проведение) консультаций А) с руководством Б) с сотрудниками В) с нормировщиками Г) с конструктором Д) с цех. Работниками	15
Консультации, составление заключений по рацпредложениям, изобретениям	16
Поиск документов в архиве, поиск технической литературы	17
Телефонные разговоры А) деловые Б) личные	18
Участие в совещаниях, заседаниях	19
Уход в другой отдел	20
Чтение писем, справок	21
Знакомство с технической литературой	22
Обед и отдых	23
Подготовка рабочего места	24
Выполнение общественных поручений	25
Ожидание руководителя	26

Этот способ обеспечивает сопоставимость и сводимость результатов по группе сотрудников. Наблюдатель фиксирует дополнительные функции и несвойственную работу, которые не отражены в наблюдательном листе. Однако в этом случае требуется большая подготовительная работа к наблюдениям. Следует заранее изучить круг обязанностей работников, провести укрупненную группировку работ на свойственные и несвойственные по каждой профессионально-квалификационной группе работников.

По методике проведения самих наблюдений можно сделать ряд следующих рекомендаций:

фотографии рабочего времени служащих лучше вести по текущему времени, даже если наблюдения ведутся за группой исполнителей одним наблюдателем;

если самофоторгафия осуществляется по предварительно установленному перечню работ, то простейший способ накопления исполнителем информации о внутрисменном использовании рабочего времени заключается в проведении вспомогательной равноинтервальной 15-минутной фотографии своего рабочего времени;

все затраты рабочего времени сотрудников должны разделяться на затраты, произведенные на рабочем месте и затраты времени вне зоны своего рабочего места с указанием маршрута перемещения работника;

по каждому отрезку оперативного времени целесообразно отмечать объем выполненной работы, что позволит определить затраченное время на единицу объема работы;

фотография должна содержать сведения об уровне автоматизации.

Однако и метод самофотографии рабочего времени не является универсальным по целому ряду причин (субъективность и неполнота данных, отметки о затратах зачастую ставятся в лист по окончании рабочего дня и т.п.). поэтому перед исследователями возникла проблема поиска более совершенных методов изучения рабочего времени.

Различные величины (по времени) элементов работы в разные дни имеют неодинаковую длительность. Чтобы установить их экстремальную величину, нужно наблюдать их достаточно продолжительный срок. Очевидно, что управленческие процессы и их функционирование весьма трудно изучить сплошные наблюдением из-за большой трудоемкости. Естественно возникает вопрос: как заменить сплошные наблюдения выборочными?

Затраты времени на отдельные элементы ввиду динамичности процессов в сфере управления есть величины вероятностные. Установить точные границы элемента затрат можно лишь с помощью методов исследования, основанных на теории вероятностей. Определение размера поэлементных затрат базируется на возможности оценки неизвестной вероятности появления элемента посредством частоты его наблюдения при повторении испытаний. В этом и состоит основа метода моментных наблюдений. Сущность этого метода заключается в установлении доли затрат времени одного работника или группы их на выполнение тех или иных элементов труда путем маршрутных обходов и фиксирования наблюдаемых затрат.

Достоинства метода:

трудоемкость наблюдения и обработки данных в 5 – 10 раз меньше, чем при методе непосредственных замеров, ниже физические и нервные нагрузки у наблюдателя;

простота проведения наблюдений и обработка полученных результатов;

один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;

возможность привлечения к исследованиям инженерно-технического персонала с одновременным выполнением ими основной работы;

достоверность наблюдений не пострадает, если оно будет прервано, а затем продолжено;

наблюдатель не находится постоянно рядом с работником – объектом наблюдения, поэтому не оказывает на него существенного психологического воздействия.

Недостатки метода:

возможность получения только средних величин затрат рабочего времени,

отсутствие данных о последовательности и рациональности выполнения изучаемых процессов, а также возможных изменениях соответствующих величин в процессе работы.

Для метода моментных наблюдений характерны все перечисленные выше этапы, но вместе с тем, кроме обычной подготовки к наблюдениям, необходимо:

определить объем наблюдений или необходимое количество фиксируемых моментных наблюдений (М);

наметить маршрут обхода и точки фиксации затрат рабочего времени рабочих или работы и простоев оборудования (фиксажные пункты); установить длину маршрута обхода (L_обх);

определить число наблюдаемых объектов за один обход (соответствует числу изучаемых рабочих мест) (М_о);

рассчитать продолжительность одного обхода (Т_обх);

определить число моментов, фиксируемых за одну рабочую смену (М_см);

определить общую продолжительность наблюдения (в числе смен) (N_см).

Объем наблюдений (количество моментов) определяются по формулам (или таблицам, составленным по ним), выведенным на основании законов математической статистики, что обеспечивает получение результатов с заранее заданной точностью.

Рекомендуется пользоваться формулой:

M=a²*(I-K)/(КР²)

где К - удельный вес затрат рабочего времени, связанных с выполнением работы (коэффициент загруженности рабочего), или удельный вес времени работы оборудования (коэффициент использования оборудования); т.е. К - вероятность застать рабочего за выполнением работы или нахождения оборудования в рабочем состоянии; величина рассчитывается на основании ранее проведенных наблюдений с учетом заданной точности (относительной ошибки) и удельного веса затрат времени.

( I-K) - удельный вес перерывов в работе рабочего или простоя оборудования, т.е. вероятность застать рабочего или оборудование в состоянии бездействия;

Р - допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (устанавливается в пределах 3-10 процентов или по таблицам);

а - коэффициент, характеризующий уровень вероятности невыхода ошибки наблюдения на установленные пределы. Для массового и крупносерийного производства обычно доверительная вероятность составляет 0,84, что означает, что в 84 случаях из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой величины Р а=1,4, соответственно а²=2. Для серийного и единичного производства с нестабильными условиями производственного процесса исходят из доверительной вероятности 0,92, которой соответствует а=1,75, а²=3.

При этом следует иметь в виду, что, если величина Р берется в процентах от К, то формула будет иметь вид:

М= а²(1-К)*100²/(К*р²)

При компактном расположении рабочих мест маршрут обхода будет коротким, при большом количестве объектов - длину маршрута необходимо согласовывать с частотой наблюдений. Если длина маршрута не позволяет проводить наблюдения с необходимой частотой, то увеличивается число наблюдений.

Продолжительность одного обхода в мин, рассчитывается по формуле:

Т_obx=(L_obx/0,6)*0,01

где Lобх - длина маршрута обхода, м;

0,6 - средняя длина одного шага, м;

0,01 - средняя продолжительность одного шага, мин.

Число моментов, фиксируемых за одну смену, определяется по формуле:

M_cm = T*(K_obx/T_obx)

где Т - продолжительность смены, мин;

Кобх - коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (отклонения); равен ( 0,5-0,7).

Число рабочих смен, в течение которых необходимо проводить наблюдения, рассчитывается по числу замеров (моментов) наблюдений по формуле:

N_cm=M/M_cm

Число необходимых наблюдений (моментов) можно также определить по данным таблицы 5, построенной по указанным выше формулам. Полученные данные будут характеризовать только общее использование рабочего времени. Если требуется определить величину каждого вида затрат рабочего времени или использования оборудования, то в этих случаях объем необходимых наблюдений определяют либо исходя из удельного веса того вида затрат рабочего времени, который является минимальным, либо по таблице 6.

Таблица 5