- •Содержание
- •2.4.3 Расчёт числа рабочих постов то-2 32
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и характеристика предприятия автомобильного транспорта
- •1.2 Характеристика грузового автомобиля маз-6303
- •1.3 Характеристика проектируемого участка по восстановлению блоков цилиндров двигателя
- •2 Расчётно-технологическая часть
- •2.1 Исходные и нормативные данные предприятия автомобильного транспорта
- •2.2 Расчёт производственной программы то и тр
- •2.2.1 Расчёт периодичности технического обслуживания
- •2.2.2 Расчёт числа технических воздействий
- •2.2.3 Расчёт числа дней простоя автомобиля в период то-2 и текущего ремонта
- •2.2.4 Расчёт коэффициента выпуска автомобиля на линию
- •2.2.5 Расчёт числа технических воздействий на парк автомобилей за год
- •2.2.6 Расчёт числа технических воздействий за сутки
- •2.2.7 Расчёт годового объёма работ ео, то, тр и диагностики
- •2.3 Расчёт численности производственного персонала, распределение рабочих по профессиям и квалификации
- •2.4 Расчёт количества постов для зон (ео, то-1, то-2, д-1, д-2, тр)
- •2.4.1 Режим работы зон то и тр
- •2.4.2 Расчёт числа рабочих постов то-1
- •2.4.3 Расчёт числа рабочих постов то-2
- •2.4.4 Расчёт числа постов диагностики
- •2.4.5 Расчёт числа постов текущего ремонта
- •2.4.6 Расчёт постов ежедневного технического обслуживания
- •2.4.7 Расчёт постов ожидания
- •2.5 Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки
- •2.6 Расчёт размеров производственного помещения и обоснование технологической планировки
- •3 Организационно-технологическая часть
- •3.1 Назначение и устройство блока цилиндров двигателя
- •3.2 Основные дефекты головки блока цилиндров
- •3.3 Схема и описание технологического процесса на объекте проектирования
- •3.4 Мероприятия по охране труда, охране окружающей среды и противопожарные мероприятия
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Назначение, цель, технические характеристики станка
- •4.2 Анализ выбранного оборудования
- •4.3 Состав станка, устройство и принцип работы
- •4.4 Использование по назначению, не по назначению
- •4.5 Безопасность при работе
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение капитальных вложений
- •5.2 Расчёт эксплуатационных затрат
- •5.2.1 Расчёт годового фонда заработной платы ремонтных рабочих
- •5.2.2 Расчёт расходов на материалы и запасные части
- •5.2.3 Расчёт накладных расходов
- •5.2.4 Определение общей суммы затрат и себестоимости 1 километра пробега
- •5.3 Расчёт экономической эффективности проекта
- •Заключение
- •Список использованных источников
4 Конструкторская часть
4.1 Назначение, цель, технические характеристики станка
Технологического процесс восстановления блока цилиндров двигателей требует такой вид оборудования, как хонинговальный станок.
Хонингование - один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.
Хонингование - это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.
Хонингование - это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.
В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка - вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.
Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.
Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.
Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:
1) вертикальные хонинговальные станки;
2) горизонтальные хонинговальные станки;
3) наклонные хонинговальные станки.
Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:
1) одношпиндельные хонинговальные станки;
2) многошпиндельные хонинговальные станки.
Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:
1) станки для внешнего хонингования;
2) станки внутреннего хонингования.
Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:
1) универсальные хонинговальные станки;
2) полуавтоматические хонинговальные станки;
3) автоматические хонинговальные станки;
4) портативные (переносные хонинговальные станки).
Выбранные для сравнения хонинговальные станки представлены на рисунках 4.1, 4.2, 4.3.
Рисунок 4.1 станок хонинговальный 3К833
Технические характеристики хонинговального станка 3К833 занесены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 Технические характеристики хонинговального станка 3К833
Наименование параметра |
Единца измерения |
Технические данные |
Основные параметры станка |
||
Класс точности |
по ГОСТ 8-82 |
Н |
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый |
мм |
30/ 125/ 165 |
Длина хонингования |
мм |
150..450 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет) |
мм |
300 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты |
мм |
50..550 |
Размер рабочей поверхности стола |
мм |
500Х1000 |
Шпиндель станка |
||
Частота вращения шпинделя |
об/мин |
155, 280, 400 |
Ход шпинделя |
мм |
500 |
Конус шпинделя |
по ГОСТ 25557-82 |
Морзе 4 АТ6 |
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя |
м/мин |
8; 11,8; 18 |
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя |
МПа |
3,0..4,0 |
Ход толкателя разжима брусков |
мм |
40 |
Давление в гидросистеме разжима брусков |
МПа |
0,6..2,00 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе |
кНм |
19,5 |
Наибольшее осевое усилие на шпинделе |
кН |
4,5 |
Привод станка |
||
Количество электродвигателей на станке |
кВт |
3 |
Электродвигатель привода главного движения - вращения шпинделя (ДШ)(М2) |
кВт |
4,0 |
Электродвигатель привода гидравлики (М1) |
кВт |
4,0 |
Габарит станка |
||
Габариты станка (длина; ширина; высота) |
мм |
1295Х1145Х2755 |
Масса станка |
кг |
1200 |
Рисунок 4.2 Хонинговальный станок СС700М
Технические характеристики хонинговального станка СС700М занесены в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 Технические характеристики хонинговального станка СС700М
Наименование параметра |
Единца измерения |
Технические данные |
Диаметр обрабатываемого отверстия |
мм |
20-160 |
Длина обрабатываемого отверстия |
мм |
15-400 |
Ход шпинделя |
мм |
600 |
Количество скоростей шпинделя |
- |
3 |
Диапазон оборотов шпинделя |
об/мин |
140-280 |
Частота вращения вала двигателя |
об./мин |
1500 |
Размеры рабочей поверхности стола |
мм |
250Х630 |
Мощность двигателя механизма управления |
кВт |
0,37 |
Мощность главного привода |
кВт |
1,5 |
Габаритные размеры станка |
мм |
1860Х1550Х2030 |
Вес CC700M станка |
кг |
600 |
Рисунок 4.3 Станки хонинговальные H 260
Технические характеристики хонинговального станка H 260 занесены в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 Технические характеристики хонинговального станка H 260
Наименование параметра |
Единца измерения |
Технические данные |
Технические характеристики |
||
Максимальный диаметр хонингования |
мм |
260 |
Минимальный диаметр хонингования |
мм |
25 |
Максимальный ход шпинделя |
мм |
508/600 |
Минимальный ход шпинделя |
мм |
50 |
Максимальное расстояние от стола до шпинделя |
мм |
950/1040 |
Максимальное расстояние от оси шпинделя до колонны |
мм |
430 |
Максимальное поперечное перемещение хонинговальной бабки |
мм |
130 |
Поверхность стола |
мм |
1450x450 |
Максимальный ход стола |
мм |
1500 |
Скорость плавно регулируемого вращения шпинделя |
об/мин |
32-315 |
Скорость плавно регулируемого хода шпинделя |
м/мин |
5-20 |
Максимальный крутящий момент шпинделя |
Нм |
82.5 |
Максимальное гидравлическое давление |
бар |
120 |
Двигатели |
||
Электрический двигатель для гидравлической системы |
кВт |
7.5 |
Насос для подачи хонинговального масла |
кВт |
0.16 |
Размеры |
||
Высота станка |
мм |
2350/2450 |
Полная длина станка |
мм |
2420 |
Полная ширина станка |
мм |
1400 |
Рабочее требуемое место |
мм |
3050Х1400 |
Вес NETTO приблизительно. |
кг |
1430/1480 |
