- •Розрахунково-графічна робота
- •1. Побудова технологічної схеми складання виробу
- •2.Формулювання службового призначення виробу та деталі Аналіз та класифікація поверхонь заданої деталі
- •3. Виконання робочого креслення заданої деталі
- •4. Вибір вихідної заготовки для виготовлення заданої деталі та виконання її ескізу
- •6. Призначення способів обробки поверхонь заготовки та заготовки заданої деталі
- •10. Призначення верстатів, пристроїв та інструментів для виконання сформованих технологічних операцій
3. Виконання робочого креслення заданої деталі
Аналізуючи складальне креслення вузла, можемо зробити висновок, що всі поверхні кришки необхідно оброблювати механічно для досягнення точності та якості поверхонь для забезпечення відповідності її функціональному призначенню.
Розглянемо поверхні та назначимо точності та якісні характеристики.
Різь пов. 9,21 має шорсткість Rа3,2 та точність 7h .
Поверхні 18,19 виконана з шорсткістю Rа 6,3.
Поверхні 13,14,15 виконані по 9 квалітету з шорсткістю Rа 6,3.
Інші поверхні є невідповідальними та виконуються з шорсткістю Rа 12,5.
4. Вибір вихідної заготовки для виготовлення заданої деталі та виконання її ескізу
З метою економії металу та зменшення трудомісткості обробки, конфігурація заготовки повинна бути максимально наближена до конфігурації деталі. Трудомісткість виготовлення і собівартість заготовки повинні бути мінімальними. Заготовка повинна мати форму, що дозволяє вести обробку з мінімальною кількістю установів і ріжучого інструменту. Матеріал заготовки не повинен мати тріщин, рихлостей, розшарувань.
Для даної деталі застосуємо сталь Ст3.
Дана сталь має гарну лезвійну обробку.
Виходячи з конфігурації заданої деталі, технічних вимог креслення (конструктора) доцільно застосувати штампування на горизонтально- кувальних машинах, так як даний метод більш раціональний (дешевший) для даної форми виробництва та зважаючи на форму деталі.
Рисунок 3 – Ескіз заготовки
5. Призначення технологічних баз для виготовлення деталі
Рисунок 4 – Нумерація поверхонь
Дана деталь має циліндричну форму та вісь симетрії (обертання) по отворам. У зв’язку з чим закріплення буде відбуватись в трьохкулачковому патроні. Обробці будуть підлягати циліндричні поверхні та нарізання різі з підрізанням торцю.
Таблиця 2 – Варіанти схем технологічних баз
-
Номери поверхонь технологічних баз
Номери поверхонь, доступних для обробки
1,3
5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21
6,8
1,2,3,4,5,21
9,8
1,2,3,4,5,6,7,21
21,1
5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20
6. Призначення способів обробки поверхонь заготовки та заготовки заданої деталі
Рисунок 5 – Нумерація поверхонь
Оброблювані механічно поверхні 1-21.
Розглянемо поверхні 1 та 9.
Таблиця 3 - Варіанти МОП
Номер поверхні |
Тип поверхні |
Варіанти МОП |
|||||
МОП 1 |
МОП 2 |
||||||
9 |
Внутрішня циліндрична (під різь) |
Спосіб обробки |
Точність (квалітет) |
Rz, мкм |
Спосіб обробки |
Точність (квалітет) |
Rz, мкм |
1.обточування чорнове 2.обточування напів-чистове 3.обточування чистове |
13-14
10-11
8-9
|
10
5
2,5
|
1.обточування чорнове 2.обточування чистове 3.шліфування |
13-14
10-11
7-8
|
10
2,5
1,25
|
||
1 |
Торець |
1.точіння чорнове
|
13-14 |
10 |
1.фрезерування чорнове |
13-14
|
5 |
Таблиця 5 – Множина способів обробки поверхонь заготовки
Способи обробки |
Точність (квалітет) тощо |
Шорст-кість |
Номери елементарних поверхонь деталі |
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||||
Заготівельна |
1 |
Ra 25 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Чорнове точіння/розточування |
кв. 14 |
Ra 12,5 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Напівчистове точіння/ розточування |
кв. 14 |
Ra 6,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистове точіння/розточування |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарізання різі |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свердління |
кв. 14 |
Ra 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Способи обробки |
Точність (квалітет) тощо |
Шорст-кість |
Номери елементарних поверхонь деталі |
|
||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||||
Заготівельна |
1 |
Ra 25 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Чорнове точіння/розточування |
кв. 14 |
Ra 12,5 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Напівчистове точіння/ розточування |
кв. 14 |
Ra 6,3 |
|
Х |
|
|
|
Х |
Х |
|
Чистове точіння/розточування |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
Нарізання різі |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
Свердління |
кв. 14 |
Ra 25 |
|
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Способи обробки |
Точність (квалітет) тощо |
Шорст-кість |
Номери елементарних поверхонь деталі |
|
||||||
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
||||
Заготівельна |
1 |
Ra 25 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Чорнове точіння/розточування |
кв. 14 |
Ra 12,5 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Напівчистове точіння/ розточування |
кв. 14 |
Ra 6,3 |
Х |
|
|
Х |
Х |
|
Х |
|
Чистове точіння/розточування |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
|
|
|
|
|
Х |
|
Нарізання різі |
кв. 7 |
Ra 3,2 |
|
|
|
|
|
|
Х |
|
Свердління |
кв. 14 |
Ra 25 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
|
Таблиця 6- Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі
Номер операції |
Код класу операції |
Назва класу операції |
Склад технологічних переходів (для операції механічної обробки) |
Техноло-гічні бази |
005 |
2000 |
Заготівельна |
|
|
010 |
5000 |
Термічна обробка |
|
|
015 |
4110 |
Токарна |
А1 Установити, закріпити, зняти 2 Точити торець начорно 8 3 Свердлити отвір 21 4 Розточити поверхні 9- 12,16-21 начорно 5 Розточити поверхні 9,13-15,18,19,21 напівчисто 6 Розточити поверхні 9,21 чисто 7 Нарізати різь на поверхні 9 8 Точити поверхні 5,6,7,13,14,15 начорно 9 Точити поверхні 13,14,15 напівчисто Б1 Переустановити , закріпити, зняти 2 Точити торець начорно 1 3 Точити поверхні 2,3,4 начорно 4 Нарізати різь на поверхні 21 |
1,3
6,8
|
020 |
0200 |
Технічний контроль |
|
|
