МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Кафедра технології машинобудування, верстатів та інструментів

Розрахунково-графічна робота

З дисципліни

«ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСНОВИ МАШИНОБУДУВАННЯ»

Студента Гусев В.А.

Група К-31

Перевірила Денисенко Ю.О.

Суми 2016

ЗМІСТ

1. Побудова технологічної схеми складання…………………………………………….……… …….……3

2. Формування службового призначення виробу та деталі. Аналіз та класифікація поверхонь заданої деталі……………………… …….………………………………………….4

3. Виконання робочого креслення заданої деталі…….. ………..…………………….………….…..6

4. Вибір вихідної заготовки для виготовлення заданої деталі…..……………………..….7

5. Призначення технологічних баз для виготовлення деталей….…………………..…….8

6. Призначення способів обробки поверхонь заготовки та заготовки заданої деталі………………………………………………………………………………………………………………………….…...…..9

7. Призначення верстатів, пристроїв та інструментів для виконання сформованих технологічних операцій…….…………………………………………………………………….

Список літератури……………………………………………………………………………………………………..

Додаток А. 

1. Побудова технологічної схеми складання виробу

Технологічна схема складання розробляється на підставі організаційної форми складання, визначеної у практичній роботі. Вона являє собою графічне зображення послідовності приєднання до базового виробу (деталі) інших деталей і складальних одиниць до перетворення базового виробу у готовий виріб. У загальному вигляді схема складання показана на рисунку 1

Рисунок 1 – Технологічна схема складання виробу

2.Формулювання службового призначення виробу та деталі Аналіз та класифікація поверхонь заданої деталі

Виріб - Пневматични розподільник (пневморозподільник) відносяться до напрямної апаратурі і призначені для керування напрямком руху потоків стисненого повітря. Управління здійснюється шляхом зміни (при перемиканні) схеми з'єднання внутрішніх каналів розподільника з вхідним і вихідними приєднувальними отворами.

Пневморозподілювач направляє повітря до різних органів. Повітря під тиском подається через отвір 1 в кришці (див. схему 1). Під дією пружини і тиску повітря клапан 3 щільно прилягає до виступу корпусу. При натисканні золотника 6 на клапан I останній відкривається і повітря надходить у порожнину II і далі в робочу камеру. При опусканні золотника останній під дією пружини повертається в початкове положення, клапан 3 закриває отвір корпусу і доступ повітря в робочу зону припиняється. Відпрацьоване повітря з робочої зони виходить в атмосферу через отвір в золотнику і отвір III в корпусі.

Схема 1

Основні параметри шарового шарніра у зборі:

-Допустимі робочі тіла: повітря, не агресивні гази

- Матеріал корпуса Ст3

-Габаритні розміри 45х106 мм -Регулюючий орган: золотник

-Тип з’єднання: різьба внутрішня

-Витратная характеристика

-Максимальна температура робочого тіла: 150 °С

-Мінімальна температура робочого тіла: 5 °С

-Допустимий тиск: 16 бар

-Можливий нагрів корпусу до 5 °С

-Строк користування: 20000 год

-Маса: 2кг ±0,5 кг

-Рівень шуму не більше 5 ДБ.

Деталь 06.001 – кришка ,слугує упором для пружини клапану, а також пропускає через отвір робоче тіло під тиском,з’єднується з корпусом різьбовим з’эднанням.

Габаритні розміри кришки 45х50 мм

Різьба М40х2

Термін використання до ремонту не менше 10 000 годин

Поверхні кришки виконують такі функції:

Поверхні кришки виконують такі функції:

1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,11,16,17,20-Вільні

9- З’днання різьбою кришки до корпуса

13,14,15- Фіксують кільце

18,19- Фіксують пружину

21- З’днання різьбою труби нагнітання до кришки

Рисунок 2 – Нумерація поверхонь кришки

_{Таблиця 1 – Класифікація поверхонь}

Вид поверхні	Номери поверхонь
Виконавчі	13,14,15,18,19
ОКБ	9
ДКБ	13,14,15,18,19,21
Вільні	1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,11,16,17,20