3 Виды стружки
В зависимости от условий резания заготовок образуются различные виды стружек. Вид стружки определяется видом надрезцовой стороны стружки.
Все образующиеся при резании стружки можно условно разделить на три вида: сливную, элементную и надлома.
Сливная стружка.
На надрезцовой стороне сливной стружки имеются не четко выраженные следы пластической деформации в виде мелких заостренных выступов (рис. 2,а). Сливная стружка образуется при резании вязких и пластичных материалов с большими скоростями резания и малыми подачами, т.е. при небольших толщинах среза, при больших положительных передних углах инструмента.
а б
в
Рисунок 2 – Виды стружки: а – сливная, б – элементная, в – надлома.
Стружка элементная.
Стружка элементная имеет на надрезцовой стороне четко выраженные элементы, прочно связанные друг с другом (рис. 2,б). Элементная стружка образуется при обработке пластичных материалов при большой толщине среза, относительно небольшой скорости резания и небольшом переднем угле режущего инструмента
Стружка надлома.
Стружка надлома имеет вид отдельных, произвольной формы элементов, не связанных друг с другом (рис. 2, в). Стружка надлома образуется при обработке малопластичных и хрупких материалов, например чугуна и бронзы, при работе с малыми скоростями резания, большими подачами и малыми передними углами.
В зависимости от условий обработки одних и тех же материалов может образовываться как сливная, так и элементная стружки. Например, при уменьшении скорости резания и переднего угла лезвия, при увеличении подачи, а также при обработке без охлаждения и обработке вязких материалов образующаяся сливная стружка переходит в элементную. Как правило, образование элементной стружки и стружки надлома приводит к вибрациям в процессе резания и ухудшению качества обработки. Поэтому при чистовой обработке нужно стремиться к образованию сливной стружки.
Стружку также классифицируют: по форме, например, ленточная, спутанная, винтовая, спирально-винтовая, завитковая, осколочная; по размерам; степени и направлению скручивания; по цвету стружки и т. д. Такая классификация стружки важна для оценки резания с точки зрения эффективного дробления, удаления и переработки стружки, автоматизации производственного процесса, силовой и тепловой напряженности в зоне резания, качества обработанной поверхности детали.
На производстве всегда стремятся получить компактную и короткую по форме стружку. Для этого используются различные способы и устройства для дробления стружки в процессе резания, в частности:
Подбор геометрии лезвия инструмента.
Подбор режима резания.
Выполнение уступов и лунок на передней поверхности лезвия.
Использование накладных стружколомов на передней поверхности лезвия.
Кинематическое дробление стружки за счет прерывания подачи, наложения вибраций и колебаний на зону резания, использования видов обработки, обеспечивающих прерывистый характер работы инструмента.
Нанесение канавок и рисок на обрабатываемую поверхность или поверхность резания.
Термическое дробление стружки путем расплавления или пережигания импульсами электрического тока.