Практическая работа №10 Проведение монтажа изделий по определенным схемам

1 Цель работы

Приобрести практические навыки в изготовлении макетной платы. Закрепить полученные знания об изготовлении печатных плат. Закрепление практических навыков в работе с радиоэлементами и монтаже элементов на печатные платы.

2 Инструменты и материалы

2.1 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконос», резак).

2.2 Фольгированный текстолит.

2.3 Паяльник 36В.

3 Теоретические сведения

Общие сведения

Под печатанием схем подразумевают такую технологию производства, при которой монтажные провода и ряд других элементов схемы наносятся на изоляционное основание (плату). В качестве основания используют гетинакс, стеклотекстолит и другие изоляционные материалы, а в качестве проводников - медь, алюминий, никель и золото.

Печатный монтаж имеет следующие преимущества: высокая плотность расположения проводников, малые габариты и масса, низкая стоимость в массовом производстве, хорошая повторяемость параметров, большая механическая прочность и стойкость к климатическим и тепловым воздействиям.

К недостаткам печатного монтажа относятся: большая длительность цикла подготовки производства, принципиальная невозможность полного экранирования, ограничение максимальных габаритов печатных плат из-за уменьшения их жесткости, сложность контактирования печатных плат на гибком основании, плохая ремонтопригодность (ограниченное число перепаек).

Рис.10.1- Печатная плата.

Рис.10.2- Многослойная печатная плата

Печатные платы. В основе печатного монтажа лежит печатная плата (рис.10.1), представляющая собой диэлектрическую пластину 1, на которую с одной стороны 2 или двух сторон нанесены печатные проводники в виде тонких электропроводящих полосок. В более сложных случаях применяют многослойные печатные платы (рис.10.2), склеенные между собой. Контактные переходы между слоями 3…5 выполняют с помощью сквозных отверстий 1 и 2, покрытых электрохимически или гальванически токопроводящим материалом. Соединение навесных ЭРЭ с гибкими выводами (резисторов, диодов) и многовыводных (микромодулей, микросхем) с контактными площадками печатных плат выполняют методом групповой пайки.

Изготовление печатной платы. Когда схема соединений вычерчена, координаты центров контактных площадок, отверстий для крепления, а также контуры платы переносятся на шаблон (при мелкосерийном производстве) или на плату из фольгированного материала. Поверхность фольги перед этим тщательно зачищают микронной шкуркой, чтобы удалить пленку окислов загрязнений, а затем обезжиривают ацетоном. После этого наносят на фольгу рисунок печатной платы кислотоупорной краской (нитроэмаль НЦ-25, цапонлак). Контуры контактных площадок удобно наносить стеклянным рейсфедером с надетой на него ПВХ-трубкой.

Рисунок печатных проводников можно выполнять самодельным рейсфедером, изготовленным из использованного пластмассового стержня шариковой авторучки. Конец стержня длиной 130 мм осторожно нагревают над пламенем, после размягчения трубки, оттягивают её конец и осторожно обрезают лезвием. Такой стержень пишет мягче металлического или стеклянного. В процессе работы рейсфедер необходимо периодически промывать в ацетоне.

Заготовки печатных плат обычно травят в растворе хлорного железа. Процесс травления длится 0,5–1,5 часа. Его можно ускорить покачиванием кюветы. После окончания процесса травления заготовку тщательно промывают теплой проточной водой. Лак снимают наждачной бумагой №60, №80 или тампоном, смоченным в ацетоне. Далее в плате сверлят отверстия под выводы элементов, крепления, крупные детали и обрабатывают плату по контуру.

После сверления со стороны, противоположной печатным проводникам, со всех отверстий аккуратно удаляют заусеницы, пользуясь сверлом, заточенным под углом 90º и диаметром, примерно вдвое большим, чем сверло, которым сверлили отверстие.

4 Техническое задание

4.1 Вырезать заготовку согласно заданию.

4.2 Разлиновать заготовку.

4.3 Вырезать и облудить проводники.

4.4 Произвести монтаж радиоэлементов на макетную плату.

4.5 Проверить работу макета в присутствии мастера.

5 Контрольные вопросы

5.1Назовите достоинства и недостатки печатного монтажа.

5.2 Какие требования предъявляются к компоновке РЭА?

5.3 Последовательность операций при изготовлении печатных плат.