- •Методические указания для выполнения практических работ
- •Практическая работа №1 Проведение разделки концов кабелей и проводов
- •1 Цель работы
- •2 Инструмент и материалы
- •3 Теоретические сведения Определения
- •Общие требования
- •Технические требования к конструкциям разделки проводов
- •4 Техническое задание
- •5 Контрольные вопросы
- •Практическая работа №2 технические требования к жгутам. Изготовление и вязка жгутов.
- •Общие требования
- •Технические требования к конструкции жгута
- •Технические требования к раскладке проводов в жгуте
- •Технические требования к вязке жгутов
- •Технические требования к обмотке жгута электроизоляционными материалами
- •4 Техническое задание
- •Практическая работа №3 Выполнение контроля работоспособности резисторов
- •2.1.2. Основные параметры резисторов
- •Практическая работа №4 Выполнение контроля работоспособности конденсаторов.
- •Практическая работа №5 Выполнение контроля работоспособности катушек индуктивностей и трансформаторов
- •Практическая работа №6 Выполнение контроля работоспособности полупроводниковых приборов
- •Практическая работа №7 Выполнение подготовки резисторов и конденсаторов к монтажу.
- •Практическая работа №8 Выполнение подготовки полупроводниковых приборов к монтажу
- •Практическая работа №9 Выполнение подготовки интегральных микросхем к монтажу
- •Практическая работа №10 Проведение монтажа изделий по определенным схемам
- •Практическая работа №11 Выполнение монтажа радиоэлектронной аппаратуры на интегральных микросхемах
- •4 Техническое задание
- •5 Контрольные вопросы
- •Список литературы
Практическая работа №9 Выполнение подготовки интегральных микросхем к монтажу
1 Цель работы
Закрепить полученные знания о маркировке интегральных микросхем и о монтаже микросхем на печатные платы. Освоить особенности монтажа интегральных микросхем.
2 Инструменты и материалы
2.1 Набор микросхем.
2.2 Паяльник 36В.
2.3 Набор инструментов (бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконосы»).
3 Теоретические сведения
При подготовке микросхем к монтажу на печатные платы (операции рихтовки, формовки и обрезки выводов) выводы подвергаются растяжению, изгибу и сжатию. Поэтому при выполнении операций по формовке необходимо следить, чтобы растягивающее усилие было минимальным. В зависимости от сечения выводов микросхем оно не должно превышать определенных значений (например, для сечения выводов от 0,1 до 2 мм2 — не более 0,245...19,6 Н).
Формовка выводов прямоугольного поперечного сечения должна производиться с радиусом изгиба не менее удвоенной толщины вывода, а выводов круглого сечения — с радиусом изгиба не менее двух диаметров вывода (если в ТУ не указывается конкретное значение). Участок вывода на расстоянии 1 мм от тела корпуса не должен подвергаться изгибающим и крутящим деформациям. Обрезка незадействованных выводов микросхем допускается на расстоянии 1 мм от тела корпуса.
В процессе операций формовки и обрезки не допускаются сколы и насечки стекла и керамики в местах заделки выводов в тело корпуса и деформация корпуса.
В процессе производства для формовки и подрезки применяют шаблоны, а так же специальные полуавтоматические и автоматические устройства.
В радиолюбительской практике формовка выводов может проводиться вручную с помощью пинцета с соблюдением приведенных мер предосторожности, предотвращающих нарушение герметичности корпуса микросхемы и его деформацию.
Основным способом соединения микросхем с печатными платами является пайка выводов, обеспечивающая достаточно надежное механическое крепление и электрическое соединение выводов микросхем с проводниками платы.
Для получения качественных паяных соединений производят лужение выводов корпуса микросхемы припоями и флюсами тех же марок, что и при пайке. При замене микросхем в процессе настройки и эксплуатации РЭА производят пайку различными паяльниками с предельной температурой припоя 250° С, предельным временем пайки не более 2 с и минимальным расстоянием от тела корпуса до границы припоя по длине вывода 1,3 мм.
Качество операции лужения должно определяться следующими признаками:
минимальная длина участка лужения по длине вывода от его торца должна быть не менее 0,6 мм, причем допускается наличие «сосулек» на концах выводов микросхем;
равномерное покрытие припоев выводов;
отсутствие перемычек между выводами.
При лужении нельзя касаться припоем гермовводов корпуса. Расплавленный припой не должен попадать на стеклянные и керамические части корпуса.
Необходимо поддерживать и периодически контролировать (через 1,2 ч) температуру жала паяльника с погрешностью не хуже ± 5° С. Кроме того, должен быть обеспечен контроль времени контактирования выводов микросхем с жалом паяльника, а также контроль расстояния от тела корпуса до границы припоя по длине выводов. Жало паяльника должно быть заземлено (переходное сопротивление заземления не более 5 Ом).
Рекомендуются следующие режимы пайки выводов микросхем для различных типов корпусов:
максимальная температура жала паяльника для микросхем с планарными выводам 265° С, со штырьковыми выводами 280° С;
максимальное время касания каждого вывода жалом паяльника 3 с; минимальное время между пайками соседних выводов 3 с;
минимальное расстояние от тела корпуса до границы припоя по длине вывода 1 мм;
минимальное время между повторными пайками одних и тех же выводов 5 мин.
4 Техническое задание
4.1 Изучить маркировку микросхем.
4.2 Произвести подготовку микросхем к монтаж плату, согласно задания мастера.
4.3 Сделать вывод о проделанной работе.
5 Контрольные вопросы
5.1 Перечислить этапы подготовки микросхемы к монтажу
5.2 Какие типы корпусов отечественных микросхем вы знаете?
5.3 Как определить первый вывод микросхемы?
