2.3 Описание устройства и принцип действия проектируемого оборудования

2.3.1 Стабилизационная колонна.

Ректификационные методы разделения смесей

играют важную роль в переработке нефти и

ее продуктов. Корпус ректификационной

колонны представляет вертикальный цилиндри-

ческий сварной сосуд. На корпусе предусмотре-

ны штуцера: ввода сырья, ввода продуктов,

подачи орошения и ввода паров.

К корпусу колонны снизу приваривается цилиндрическая опорная часть, в которой имеется один лаз и отверстие для вывода трубопровода остатка. Верх и низ корпуса заканчиваются эллиптическим днищем. Внутри колонны к корпусу крепятся ректификационные тарелки (клапанные).

Верхняя колонна представляет собой колонну с диаметром 2600мм и тридцатью тарелками клапанного типа.

Нижняя колонна – колонна с диаметрами 3600мм (низ колонны) и 2600мм (верх колоны) с тарелками клапанного типа.

Газ, пары легких углеводородов и водяные пары поступают на десятую тарелку верхней колонны, часть жидкой фазы (20%) подается на питание на двенадцатую тарелку верхней колонны .Заданная температура верха колонны регулируется автоматически, количеством подаваемого орошения.

Сверху стабилизационной верхней колонны выводится в паровой фазе широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) и часть водяных паров.

ШФЛУ насосами подается на орошение верхней колонны, а избыточное количество откачивается на бензосклад. Облегченная керосином нефть из верхней колонны поступает по перетоку на вторую тарелку нижней колонны. Частично отбензиненная нефть снизу емкости 6 под давлением поступает для отпарки оставшихся легких углеводородов на седьмую тарелку нижней колонны.Сверху нижней колонны выводится керосиновая фракция и водяные пары, которые пройдя конденсаторы воздушного охлаждения и концевые холодильники, конденсируется. Керосиновая фракция насосом НК-2000/120-70 подается на питание в верхнюю колонну на двадцать первую и пятнадцатую тарелки. Снизу нижней колонны стабильная нефть прокачивается через теплообменные аппараты 4, в которых охлаждается до температуры 35-45ºС.

2.3.2 Отстойник горизонтальный ОГ-200

Отстойник горизонтальный ОГ-200 предназначен для разделения нефтяной эмульсии, подогретой до 70 ⁰С, на нефть и пластовую воду.

Представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость с централизованным вводом жидкости. Внутри отстойника для уменьшения турбулентности потока ввод жидкости происходит через распределитель, представляющий собой трубу со щелевыми отверстиями.Кроме того, имеется перегородка в виде сегмента, через верхнюю часть которой жидкость плавно поступает в основную часть отстойника, в которой происходит разделение жидкости на нефть и воду. Нефть отводится через верхний штуцер и поступает в другие аппараты.

Вода с помощью регулятора уровня «вода-нефть» через нижний штуцер сбрасывается в линию деэмульсации на товарный парк. Уровень воды в аппарате поддерживается до 0,5 м.

Сверху на линии отвода жидкости имеются ППК. Для предохранения аппарата от разрушения при повышении давления выше разрешенного рабочего давления.

Для проникновения внутрь аппарата и вентиляции при ремонтных работах сверху имеется люк-лаз.

Для сброса воздуха из аппарата при заполнении его жидкостью имеется воздушник.Уровень воды в отстойнике поддерживается с помощью РУМФ (регулятора уровня межфазного).

Для контроля за давлением среды в аппарате в верхней части корпуса устанавливается манометр.

Технические характеристики работы отстойника:

1.	Обезвоженность нефти
	на входе	не более	15%
	на выходе	не более	1%
2.	Рабочее давление		6 кгс/см2
3.	Температура рабочей среды		70 °С
4.	Объем аппарата		200 м3

2.3.3 Теплообменный аппарат ТП-1200

В нефтяной промышленности широко распространены тепловые процессы – нагревание и охлаждение жидкостей и газов и конденсация паров, которые проводятся в теплообменных аппаратах (теплообменниках).

Теплообменные аппараты предназначены для передачи тепла от более нагретой среды менее нагретой. На УКПН применяются следующие виды теплообменников: ТП- 1200-для передачи тепла от стабильной нефти сырой, поступающей на подготовку; ТП-800, ТП-700, ТП-500-для передачи тепла от ШФЛУ и РПН воде, подаваемой на охлаждение, т.е. используется в качестве концевых холодильников.

ТП-1400- кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой. Состоит из корпуса, распределительной камеры, крышки распределительной камеры, неподвижной трубной решетки, в которую вставлены и развальцованы трубки малого диаметра, образующие трубный пучок; крышки корпуса.

Неподвижная трубная решетка закреплена между фланцам и корпуса и распределительной камеры.

Подвижная трубная решетка, образующая вместе с крышкой, плавающую головку, может свободно перемещаться в корпусе при температурных деформациях трубок пучка.

Со стороны плавающей головки корпус закрыт эллиптической крышкой.

Теплообменники разборные, что позволяет чистить как трубное, так и межтрубное пространство.

ТП-1200- четырех ходовой , т.е. в распределительной камере имеются две перегородки горизонтальные, что позволяет сделать четыре хода продута по трубкам. В корпусе также имеются поперечные перегородки с вырезами и поворотами по спирали, повышающие скорость потока рабочей среды в межтрубном пространстве, увеличивая коэффициент теплоотдачи.

Теплообменники оборудованы приборами для измерения давления, температуры, имеются патрубки для опорожнения теплообменника.

Для подвода и отвода рабочих сред аппарат снабжен штуцерами. Стабильная нефть поступает в трубное пространство, а сырая – в межтрубное.В корпусе имеется поперечные перегородки с вырезами и поворотами по спирали, повышающие скорость потока рабочей среды в межтрубном пространстве, увеличивая коэффициент теплоотдачи.

Герметизация узлов теплообменника при сборе производится паронитовой прокладкой. Теплообмен происходит через стенки труб.

Теплообменники оборудованы приборами для измерения давления, для измерения температуры, запорно-регулирующей арматурой, кроме того, имеется патрубки для опорожнения теплообменника.