- •Оглавление
- •Введение
- •1 Общая характеристика швейного изделия с учетом
- •1.1 Техническое описание модели
- •2 Требования к материалам для швейного изделия
- •2.1 Требования к основному материалу
- •2.2 Требования к прокладочному материалу
- •2.3 Требования к скрепляющему материалу
- •2.4 Требования к фурнитуре
- •3 Значимость свойств материалов, отвечающих
- •3.1 Экспертная оценка значимости свойств основного материала для
- •3.2 Экспертная оценка значимости свойств прокладочного материала
- •3.3 Экспертная оценка значимости свойств скрепляющего материала
- •4 Выбор материалов на швейное изделие
- •5 Лабораторные испытания
- •5.1 Определение волокнистого состава
- •5.2 Определение устойчивости материала к многократным стиркам
- •5.3 Определение несминаемости
- •5.4 Определение воздухопроницаемости
- •5.5 Определение поверхностной плотности
- •5.6 Определение драпируемости
- •6 Технологическая часть
- •7 Экономическая часть
- •Бибилиографический список
5.5 Определение поверхностной плотности
Используются весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности., средства измерительные для определения линейных размеров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Кусок ткани, полотна или штучное изделие в ненапряженном виде настилают на горизонтальную поверхность и подвергают релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 48 ч.
Испытания проводят при климатических условиях по ГОСТ 10681. Поверхностную плотность ткани М, г/м², определяют путем взвешивания образца ткани и расчета по формуле
М = m x 1000 x 1000/(LВ),
где m - масса образца ткани, г;
L - длина образца ткани, мм; В - ширина образца ткани, мм.
5.6 Определение драпируемости
При определении драпируемости методом ЦНИИшелка готовят три образца, вырезанных в продольном, поперечном и диагональном направлениях, размерами 400х200 мм.
На пробе размечают точки прокола 1,2,3,4; делают 3 складки так, чтобы центральная складка была обращена к испытателю, и накалывают на иглу 7.Чтобы складки не расходились, пробу сжимают на игле пробками 5 и 6. В подвешенном состоянии пробу оставляют на 30 мин, а затем измеряют по нижнему краю расстояние А (рисунок 7.3) с погрешностью до 1 мм.
Коэффициент драпируемости, % определяют по формуле
Рисунок 5.5 - Определение драпируемости на приборе ЦНИИшелка
6 Технологическая часть
В данном разделе были разработаны рекомендации по изготовлению швейного изделия.
В таблице 6.1 представлены режимы влажно-тепловой обработки выбранных материалов.
Т а б л и ц а 6.1 – Режимы влажно-тепловой обработки материалов
Материал |
Температура, оС |
Увлажнение, % к массе |
Давление пресса, кПа |
Продолжи-тельность обработки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Основной материал |
150-160 |
20-30 |
10-30 |
35-60 |
Прокладочный материал |
140-150 |
10-20 |
10-20 |
20-35 |
В таблице 6.2 представлено оборудование для изготовления женской блузки.
Т а б л и ц а 6.2 – Технологическое оборудование для изготовления женской блузки
Наименование оборудования |
Класс машины, предприятие-изготовитель |
Тип стежка, строчки |
Дополнительные данные |
1 |
3 |
4 |
5 |
Одноигольная универсальная стачивающая швейная машина |
Typical GC6160 Н |
Челночная двухниточная прямолинейная |
С дополнительным игольным продвиже-нием материала |
Краеобметочная машина |
Typical GN79 |
Цепная трехниточная |
Дифференциальный двигатель ткани |
Петельный полуавтомат |
GT 670-01 TYPICAL |
Цепная |
Прямая петля |
В таблице 6.3 представлено оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделия.
Т а б л и ц а 6.3 – Технологическое оборудование для ВТО
Оборудование, предприятие-изготовитель |
Марка (тип) |
Температура нагрева, оС |
Мощность, Вт |
Габариты, см |
Масса, кг |
|
Длина |
Шири-на |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Утюг с паро-генератором |
Silter Super Mini 2000 ST/B200 |
200 |
1190 |
25 |
12 |
3,6 |
Пресс |
Gs-371 КЕН |
250 |
1200 |
160 |
80 |
- |
