- •Оглавление
- •Введение
- •1 Общая характеристика швейного изделия с учетом
- •1.1 Техническое описание модели
- •2 Требования к материалам для швейного изделия
- •2.1 Требования к основному материалу
- •2.2 Требования к прокладочному материалу
- •2.3 Требования к скрепляющему материалу
- •2.4 Требования к фурнитуре
- •3 Значимость свойств материалов, отвечающих
- •3.1 Экспертная оценка значимости свойств основного материала для
- •3.2 Экспертная оценка значимости свойств прокладочного материала
- •3.3 Экспертная оценка значимости свойств скрепляющего материала
- •4 Выбор материалов на швейное изделие
- •5 Лабораторные испытания
- •5.1 Определение волокнистого состава
- •5.2 Определение устойчивости материала к многократным стиркам
- •5.3 Определение несминаемости
- •5.4 Определение воздухопроницаемости
- •5.5 Определение поверхностной плотности
- •5.6 Определение драпируемости
- •6 Технологическая часть
- •7 Экономическая часть
- •Бибилиографический список
5.4 Определение воздухопроницаемости
Воздухопроницаемость – способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при заданном постоянном разрежении.
Для испытания воздухопроницаемости материалов применяют приборы ВПТМ-2, ALT-2 (FF-12) или УПВ-2.
Испытания на приборах проводят при разрежении Р под точечной пробой, равном 49 Па (5 мм вод. ст.), и при усилии прижима точечной пробы, равном 147 Н (15 даН).
Прибор ВПТМ-2 и его схема представлены на рисунках 5.3 и 5.4 соответственно.
Рисунок 5.3 – Прибор ВПТМ-2:
1 – ручка подключения расходомеров, 2 – крышка, 3 – прижимное кольцо,
4 – шток, 5 – ручка перемещения прижимного кольца, 6 – сигнальная лампа «Нагрузка», 7 – сигнальная лампа «Сеть», 8 – тумблер «Сеть», 9 – индикатор разрежения, 10 – ручка установки уровня спирта в манометре, 11 – манометр,
12 – ручка установки нулевого уровня спирта в индикаторе разрежения,
13 – ручка установки разрежения в индикаторе разрежения
Рисунок 5.4 – Схема прибора ВПТМ-2:
1 – манометр, 2 – индикатор разрежения, 3 – прижимное кольцо, 4 – камера разрежения, 5 – сменные столики, 6 – испытываемый материал, 7 – переключатель, 8, 11 – расходомеры, 9 – дроссель, 10 – вентилятор
Предварительно отбирают точечные пробы материала по ГОСТ 20566 – 75. На каждой точечной пробе проводят испытания в пяти местах в шахматном порядке.
Приступая к работе на приборе, сначала с помощью ручки 12 (рисунок 5.4) устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, а затем ручкой 10 уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устройстве расходомера. Действие расходомера основано на зависимости разрежения Р в
камере прибора от расхода воздуха. При протекании воздуха через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии к кинетическую средняя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разрежение в камере зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода.
Используя показания дифференциального манометра, по таблицам перевода определяют расход воздуха, проходящего через пробу. Прибор оснащен двумя расходомерами, подключение которых производится с помощью ручки 1 (в положении I или II).
Испытания на приборе ВПТМ-2 производят следующим образом. Поднимают шток, снимают крышку и устанавливают сменный рабочий столик, на котором размещают испытываемую пробу. Пробу материала размещают на рабочем столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая ручку 5 до тех пор, пока не загорится лампа 6.
Плавно вращая ручку 13, устанавливают по индикатору разрежения заданное разрежение (49 Па). После этого снимают показания со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления шкалы.
Для каждого полученного значения с помощью таблиц перевода определяю расход воздуха (дм3/с), протекающего через испытываемую пробу.
После окончания работы на приборе выключают тумблер «Сеть», закрывают камеру разрежения крышкой и отключают прибор от сети.
Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле:
Вр = 10000Vср/S, (5.3)
где Vср – средний расход воздуха по одной точечной пробе, дм3/с;
S – испытываемая площадь пробы, см2.
