1. Погрешность измерения разность м/у результатом измерения и истинным значением измеряемой величины

Классификация:

1) по способу выражения: (абсолютные, относительные);

2) по характеру проявления: (систематические, случайные);

3) по отношению к условиям применения (основные, дополнительные).

Абсолютная погрешность – разность м/у показаниями приборов т.е измеряемым значением и действительным значением физической величины;

∆=X-Q

(∆-абс. значение, Х-измеряемое значение и Q-действительное значение измеряемой величины )

+-С=+-∆- поправка

Q=Х+-С (показания приборов плюс поправка)

Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к истинному значению физической вылечены, выраженному в %;

Систематическая погрешность – составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной (или же закономерно изменяющейся) при повторных измерениях одной и той же величины.

Случайная погрешность - составляющая погрешности результата измерения, изменяющаяся случайным образом (по знаку и значению) в серии повторных измерений одного и того же размера величины с одинаковой тщательностью.

Основная погрешность – погрешность, определяемая в нормальных условиях применения средства измерения.

Дополнительная погрешность– составляющая погрешности средства измерения, дополнительно возникающая вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин (темп-ры, ОВВ, напряжения сети переменного тока и пр.) от ее нормального значения.

Метод измерения - прием или совокупность приемов сравнения измеряемой величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерений.

Методы измерений:

1) метод непосредственной оценки физ-кой величины;

2) метод сравнения с мерой;

3) контактный метод, когда чувствительный датчик прибора помещен к измеряемому объекту (градусник);

4) бесконтактный метод (радиолокатор).

3. Методы стандартизации:

Метод стандартизации - это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.

1) упорядочение объектов станд-ции (универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг). Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов:

- систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации;

- селекция объектов стандартизации – деятельность заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве;

- симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве;

- типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности;

- оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных главных параметров, а также значений всех др. показателей качества и экономичности.

2) Параметрическая стандартизация – выбор и обоснование целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Н/р: размерные параметры (размер одежды, обуви, вместимость посуды); весовые параметры; параметры характериз-щие производ-сть машин и приборов и тд.

3) Унификация продукции – деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинокого функционального назначения.

4) Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

5) Комплексная стандартизация осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.

6) Опережающая стандартизация заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

6. Понятие качества.

Качество – степень соответствия присущих характеристик требованиям. Объектом качества м.б. продукция, процесс, организация или отдельное лицо, а также любая комбинация из них.

Стандарт ISO 9004 определяет такое фундаментальное понятие, как петля качества (жизненный цикл продукта). Петля качества лежит в основе всех систем качества.

Жизненный цикл продукции (ЖЦП) - представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов изменения состояния продукции при ее создании и использовании.

Петля качества лежит в основе всех систем качества. Она включает 11 этапов или стадий жизненного цикла продукта, на каждом из которых должна производиться оценка качества:

1) маркетинг, изучение рынка (МИР);

2) проектирование, конструирование (ПК);

3) материально-техническое обеспечение (МТО);

4) технологическая подготовка производства (ТПП);

5) производство продукта (ПП);

6) контроль и испытания (КИ);

7) упаковка и хранение (УХ);

8) реализация и поставка продукта (РПП);

9) монтаж и эксплуатация (МЭ);

10)техническая помощь и обслуживание (ТПО);

11)утилизация проду

Этапы ЖЦП:

1.маркетинг (исследование рынка ), разработка документов на товар, подготовка производства, материально-техническое обслуживание, производство, контроль и испытания, упаковка и хранение, реализация, потребление, техн. Обслуживание, утилизация.На этапе маркетинга изучаются требования заказчика продукции.

2. На этапе проектирования разрабатывается продукция, отвечающая всем требованиям потребителя.

На стадии производства обеспечивается уровень качества, заложенный в проекте. При обращении д.б. сохранено сформированное качество в период транспортирования, хранения, подготовки к продаже, реализации.

На стадии эксплуатации к управлению качеством подключается непосредственно потребитель продукции. От того, насколько грамотно он будет эксплуатировать продукцию, будет зависеть ее качество. На стадии утилизации необходимо предупредить вредное воздействие использованной продукции на окружающую среду.

Уровень качества изготовленной продукции – это характеристика качества, устанавливающая практическое значение единичных и комплексных показателей качества, определяемых требованиями нормативно технической документацией.

Уровни качества:

1) научно-технический (показывает использование в товаре научно-техни-ких достижений)

2) нормативный (использование при решении правовых вопросов в судах)

3) технический (характеризуется совокупностью технических и технологических показ-лей качества)

4) технико-экономические (такая характеристика качества, которая учитывает его научно технические и экономические показатели)

5.) эстетический уровень- наличие художественной выразительности.

7. Сертификация – форма осуществления органам по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Система сертификации – это совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам установленным в этой системе.

Сертификация может носить обязательный и добровольный характер. Формы подтверждения соответствия

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется в форме добровольной сертификации.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в формах:

• принятия декларации о соответствии (далее - декларирование соответствия);

• обязательной сертификации.

Входит- пищевые товары, детские, упаковка, парфюмерия, медецинские товары, фармацевтические, химия бытовая, химия контактирующая с человеком., электробытовые, транспортные, и др. товары. А остальные подлежат добровольной сертификации.

Схемы сертификации – определенная совокупность действий, официально принимаемая в качестве доказательства соответствия продукции заданным требованиям.

В качестве способов доказательства используют:

1. испытание;

2. проверку произв-ва;

3. инспекционный контроль;

4. рассмотрение заявки-декларации (с прилагаемыми документами).

Один или совокупность нескольких способов доказательства определяют содержание схемы определенного номера. Важным критерием выбора схемы является специфика продукции.

Отличие схем:

1. каждый образец исследуется или представитель типа

2. товар или в магазине или сам произовитель привозит.

3. проверяется само производство или система качества.