Задание

1. По материалам Приложения начертить деталь, соответствующую заданному варианту, проставить необходимые размеры.

2. По результатам предварительной оценки массы проектируемой поковки выбрать типоразмер применяемого молота. В отчете указать его тип, массу падающих частей, ширину применяемого бойка.

3. Назначить припуски на все поверхности детали и очевидные напуски на ее конструктивные элементы.

4. Оценить выполнимость спроектированной поковки, т.е. возможность изготовления на молоте всех уступов, выемок, фланцев и буртов, и уточнить чертеж поковки. Внести при необходимости соответствующие изменения в ее конфигурацию и размеры. Оформить чертеж поковки, совмещенный с чертежом детали.

5. Определить объем поковки как сумму объемов ее отдельных элементов. Вычислить массу поковки. С учетом технологических потерь и отходов определить массу и размеры исходной кузнечной заготовки - мерного отрезка проката.

6. Определить последовательность кузнечных операций для спроектированной поковки. Привести рисунки переходов свободной ковки с указанием необходимых размеров на каждом переходе.

Порядок выполнения работы

Материалом для разработки являются чертежи деталей, выдаваемые студентам по вариантам (см. Приложение). Заготовка для ковки – прокат.

1. Выбрать типоразмера оборудования.

2. Разработать чертеж поковки и оценить ее выполнимость.

3. Определить массу и размеры исходной заготовки.

4. Определить вид и последовательность кузнечных операций.

1. Выбор типоразмера оборудования

Свободную ковку выполняют на молотах или ковочных гидравлических прессах.

Гидравлические прессы – машины статического действия. Продолжительность деформации заготовки составляет от единиц до десятков секунд. Металл деформируется за счет усилий, создаваемых с помощью жидкости, подаваемой в рабочий цилиндр пресса. Эти машины предназначены преимущественно для крупных поковок, изготавливаемых из слитков. Кроме того, на прессах рекомендуют ковать поковки из высоколегированных сталей.

Молоты – машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой.

Основными типами ковочных молотов являются паровоздушные и пневматические, названные по виду рабочего агента, приводящего их в движение.

Таблица 1

Ориентировочные данные для выбора типоразмера молота

Наибольшая масса поковки, кг	Тип молота	Масса падающих частей, кг	Ширина бойка, Вd, мм
1,2	Пневматический	75	56
4	-"-	150	63
8	-"-	250	75
18	-"-	400	80
28	-"-	560	90
40	-"-	750	130
70	-"-	1000	140
100	Паровоздушный	1000	240
180	-"-	2000	300
320	-"-	3150	340
700	-"-	5000	400
1300	-"-	8000	480

При выборе типоразмера молотов для каждого конкретного случая руководствуются массой их падающих частей. По выданному чертежу детали следует предварительно оценить массу проектируемой поковки. Она подсчитывается, исходя из ориентировочной оценки объема (суммы объемов отдельных частей) поковки и известной плотности стали g=7,85×10³ кг/м³. Здесь следует учесть, что поковка, более подробный расчет которой пойдет ниже, тяжелее детали, приведенной на чертеже задания, примерно на 10 %. По массе поковки выбирают типоразмер молота, пользуясь данными табл. 1.

Выбрав соответствующую строчку табл. 1, в отчете следует указать тип молота, массу его падающих частей, ширину применяемого бойка.