5. Экономическая эффективность производства

ВАРЕНОЙ КОЛБАСЫ

5. 1 Сырьевые и продуктовые расчеты

Работа мясоперерабатывающего предприятия ООО «Золотой колос» направлена на расширение ассортимента выпускаемых колбасных изделий, удешевление продукта без ухудшения его вкусовых качеств. В этом разделе определяем экономическую эффективность производства вареных колбас с добавлением каррагинана.

Показатели для расчета экономической эффективности:

Наименование показателей	Количество
Количество рабочих дней в месяц	24дня
Количество рабочих дней в год	270 дней
Занято на производстве	1 человека
График работы	7 часов
Средняя заработная плата за месяц	14000 руб.
Производство продукции	150 кг смену 3600 кг в месяц 40500 кг в год

Сырьевой расчет.

Вареная колбаса вырабатывалась в соответствии с требованием ГОСТ Р 52196-2012, на основании технологической инструкции, разработанной ВНИИМП и утвержденной в установленном порядке.

Общее количество основного сырья, необходимого для выработки 150 кг вареной колбасы в смену, вычислялся с учётом рецептуры образцов колбасы (таблица №6) и по формуле:

А₀=Б/В_п*100,

где: Б - количество готовых изделий, вырабатываемых за смену, кг ;

Вп - выход готовой продукции, % к массе несоленого сырья.

Количество соли и специй в смену рассчитывают по формуле:

С=А₀*q/100,

где q – норма расхода соли и специй на 100 кг основного сырья, кг.

Расчёт расхода сырья и вспомогательных материалов сведен в таблицу №7

Таблица 7 - Расход сырья на 150 кг готовой продукции

Наименование сырья, пряностей и материалов	Расход сырья на 150 кг продукции
	Контрольный образец	Экспериментальные образцы
		Образец №1 (0,5%)	Образец №1 (1%)	Образец №1 (1,5%)
Выход продукции, %	110	117	131	145
Расход основного сырья, кг	127	120	114	108
Говядина жилованная 1 сорта	67,2	72,0	68,4	64,8
Свинина жилованная п/ж	31,7	30,0	28,5	27,0
Шпик боковой	19,1	18,0	17,1	16,2
Соль поваренная пищевая	3,1	3,0	2,8	2,7
Нитрит натрия	0,008	0,0076	0,0072	0,0069
Сахар-песок	0,19	0,18	0,17	0,16
Перец чёрный	0,13	0,12	0,11	0,10
Перец душистый	0,13	0,12	0,11	0,10
Чеснок свежий	0,15	0,14	0.13	0,12
Оболочка: синюга, шт	21	21	21	21

Имея данные о расходе сырья и вспомогательных материалов для производства 150 кг варёной колбасы в смену, а также действующие цены на сырьё и вспомогательные материалы предприятия ООО «Золотой Колос» по состоянию на 01. 09.2014 г. проводим расчёт затрат на 1 кг продукции. Данные расчета представлены в таблице № 8

Из полученных данных видно, что самой низкой сырьевой себестоимостью из всех представленных образцов обладает образец №3 – 147,83 руб. на 1 кг продукции, что ниже на 10,57 руб., чем у образца №2 , на 13, 27 руб., чем у образца №1, и на 20, 67 руб., чем у контрольного образца.

Затраты на оплату труда.

Средняя заработная плата рабочего за месяц-14000 руб.

Заработная плата 1 человека в смену- 583,30 руб.

В процессе производства продукции занято 1 человека.1*583,30 =583,30 руб.

Затраты на 1 кг выпускаемой продукции составит 3,88 руб.

Затраты на 1 кг с учетом отчислений (30%) составит 5,05 руб

Амортизационные отчисления на производственное помещение определяются по формуле: Азд=Сзд* азд/100,где:

Сзд - стоимость конструкции здания составляет 1500000 тыс. руб.

азд - норма отчисления на амортизацию-2%.

2500000*2%/100=50 000 руб. (в год).

50 000/40500 =1,23 руб на 1 кг.

40500 (кг продукции за год).

Амортизационные отчисления на оборудование составляют:

Ам = См*ам/100,где:

См - стоимость машин; Ам - норма отчисления на амортизацию(10%).

(1500000*10%/40500) =3,7 руб.

Общие амортизационные расходы на 1 кг продукции: 1,23 +3,7 = 4,93 руб.

Расчет затрат на электроэнергию на производство 150 кг колбасы в смену представлены в таблице №9

Таблица 9 - Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования, произ-водительность , кг/ч	Мощность кВт	Время работы в течение смены, час	Расход электроэнергии смену, кВт*ч
Волчек Scharfen Х 70 300 кг/ч	3,5	0,2	0,7
Куттер SUPRA 70 H	12,5	1,0	12,5
Шприц U-159 Идеал-300кг/ч	7,5	0,2	1,5
Термокамера FMP 300E	22,5	3,0	67,5
Итого			82,2

Расход электроэнергии в смену при стоимости 1кВт/ч 4,60 руб, составит: 82,2*5,60 = 460,3 руб., в расчете на 1 кг – 3,06 руб. Эксплуатационные затраты =(5,05 +3,06)*0,05 = 0,40 руб.

Общие цеховые затраты рассчитываются исходя из 300 % от заработной платы производственных рабочих: 5,05 *300/100= 15,10 на 1 кг продукции.

Внепроизводственные затраты - это затраты связанные с хранением, транспортировкой и реализацией продукции, составляют ≈ 11% от производственной себестоимости произведенной продукции.

Таблица 10 - Производственная себестоимость продукции, руб. (досчитать)

Наименование образца	Производственная себестоимость
Контрольный образец	168,50+5,05+4,93+3,06+0,40 +15,10 =197,04
Образец №1 с добавлением 0,5% каррагинана	161,10+5,05+4,93+ 3,06+0,40+15,10 =189,64
Образец №2 с добавлением 1% каррагинана	154,40+5,05+4,93+3,06+0,40+15,10 = 182,54
Образец №3 с добавлением 1,5% каррагинана	147,83+5,05+4,93+3,06+0,40+15,10 =176,37

Таблица 11 - Полная себестоимость продукции, руб.

Наименование образца	Полная себестоимость
Контрольный образец	168,50+(168,50*11%) = 187,03
Образец №1 с добавлением 0,5% каррагинана	161,10+(161,10*11%) = 178,80
Образец №2 с добавлением 1% каррагинана	154,40+(154,40*11% ) = 171,3
Образец №3 с добавлением 1,5% каррагинана	147,83+(147,83*11%) = 164,09