1. Қолмен қорамалау

2. Машинамен қорамалау

3. Механикалық өңдеумен

4. Көлемді штамптаумен

5. Қайта-қайта суға батырып кептіру

413.Балқытылатын үлгілер бойынша құюдың артықшылығы

1. аммиак буында ұзақ уақыт кептіру (2-4 сағат)

2. Күрделі құймалар, көркемөнерлік құю

3. Қораманы 900-1000⁰С температурада қақтау

4. Құйма салмағының 12-15 кг аспауы

5. Технологиялық кезеңдерінің көпсанды болуы

414.Балқытылатын үлгілер бойынша құюдың артықшылығы

6. аммиак буында ұзақ уақыт кептіру (2-4 сағат)

7. Қораманы 900-1000⁰С температурада қақтау

8. Құйма бетінің тазалығы, өлшемінің дәлдігі

9. ұйма салмағының 12-15 кг аспауы

10. Технологиялық кезеңдерінің көпсанды болуы

415.Балқытылатын үлгілер бойынша құюдың артықшылығы

11. Модельдерді блоктарға құрастыру, процесті автоматтандыру

12. аммиак буында ұзақ уақыт кептіру (2-4 сағат)

13. Қораманы 900-1000⁰С температурада қақтау

14. Құйма салмағының 12-15 кг аспауы

15. Технологиялық кезеңдерінің көпсанды болуы

416.Балқытылатын үлгілер бойынша құюдың артықшылығы

16. Қымбат бағалы байланыстырушы (пульвербакелит)

17. Құйма бетінің тегістігі

18. Модель мен қабықшалы жартылай қораманы қыздыру

19. Қабықшалы жартылай қораманы желімдеу операциясы

20. ұйма салмағының 100 кг аспауы

417.Балқытылатын үлгілер бойынша құюдың артықшылығы

21. Қымбат бағалы байланыстырушы (пульвербакелит)

22. Құйма бетін тазалаудың күрделігі

23. Модель мен қабықшалы жартылай қораманы қыздыру

24. Қорама қоспасының шығыны аздығы

25. Құйма салмағының 100 кг аспауы

418.Сұйық ішінде соққы легімен реттелетін құйманы көлемдік тазалау

1. Химиялық еріту

2. Бытырамен атқылау, құммен атқылау

3. Айналмалы барабанда

4. лектрразрядымен

5. шлифмашинкамен

419.Құйманы қорамадан шығарғаннан кейін механикалық өңдеуді қажет етпейтін құю тәсілі

1. Құм-балшықты қорамада құю

2. Балқытылатын үлгілер бойынша құю

3. Қысыммен құю

4. Кокильде құю

5. Центрдентепкіш тәсілі

420.Қорама саңлауларынан ауаны шығаратын құю жүйесінің элементі

1. коректендіргіш

2. Тіреу

3. Құю тостақаны

4. Шлак тұтқыш

5. шығарғыш

501.Центрден тепкіш құю тәсілінің ерекше өзгешеліктері

1. Металды қысыммен беру

2. Металл қорамасын пайдалану

3. Керамика қорамасын пайдалану

4. Қораманың айналуы

5. Модель жеңіл балқитын қорытпадан дайындалады

502.Центрден тепкіш құю тәсіліне арналған жабдықтың қандай сұлбасы арқылы шығыршық, доңғалақ, сақина, ірі тістегершік типті ж.б. құймаларды алуға болады?

1. Айналу осі параллельді

2. Айналу осі көлденең (горизантальді)

3. Айналу осі тік

4. Айналу осі көлбеу

5. Айналу осі перпендикуляр

503.Центрден тепкіш құю тәсіліне арналған жабдықтың қандай сұлбасы арқылы құбыр төлке (втулка) типті ж.б. құймаларды алуға болады?

6. Айналу осі параллельді

7. Айналу осі көлденең (горизантальді).

8. Айналу осі тік

9. Айналу осі көлбеу

10. Айналу осі перпендикуляр

504.Центрден тепкіш құю кезінде қораманың қажетті айналу жылдамдығына не әсерін тигізеді

1. Құйманың ең үлкен диаметрі

2. Қорытпаның меншікті тығыздығы

3. Құю температурасы

4. Құйманың салмағы

5. атериалдың механикалық қасиеті

505.Центрден тепкіш құю тәсілінің артықшылығы

1. Металл құймасы құрылымдарының тығыздығы

2. Қорама мен құйманы ортаға дәл келтіру

3. Сұйық металды дәлдеп мөлшерлеу

4. Ликвацияның күшеюі

5. Механикалық өңдеу әдіптерін қосу

506.Центрден тепкіш құю тәсілінің артықшылығы