3.5. Технологічні регулювання
1. Висота мотовила - гідроциліндрами - залежить від висоти хлібостою.
2. Винесення мотовила - гідроциліндрами - залежить від висоти хлібостою.
3. Швидкість обертання мотовила - варіатором - залежить від швидкості комбайна.
4. Нахил граблин - від стану хлібостою.
5. Положення планок на граблинах - від висоти хлібостою.
6. Зазори в ріжучій парі.
7. Центрування ножа.
8. Натягнення ремінних транспортерів - зміною довжини ременя.
9. Регулювання механізму урівноваження - жатка повинна копіювати рельєф поля.
10. Висота зрізу - опорними башмаками.
Молотарки зернозбиральних комбайнів
3. Короткі теоретичні відомості:
Молотарка призначена для обмолоту зерна, відокремлення його із грубого вороху, очищення зерна від великих, дрібних і легких домішок, збирання в бункер і вивантаження в транспортні засоби, а також транспортування соломи, збоїн і полови в пристрій для збирання незернової частини врожаю.
3.1.Молотильно – сепарувальний пристрій (МСП)
3.1.1. Призначення
Призначено для обмолоту маси (відділення зерна від колоса) і сепарації (відділення вільного зерна від соломи).
3.1.2. Типи мсп
1. Барабанні: а) однобарабанні; б) двобарабанні
2. Роторні: складається з одного або двох роторів
3. Змішані: складається з одного або двох барабанів і роторів
3.1.3. Типи барабанів
1. Бильний
2. Штифтовий
3.1.4. Будова МСП
Рис.12.1. Схема однобарабанного бильного МСП
1 – приймальний бітер; 2 – каменеуловлювач; 3 – барабан; 4 – дека (підбарабання); 5 – відбійний бітер; 6 – решітка відбійного бітера
3.1.5. Регулювання однобарабанного МСП
1. Частота обертання барабана - варіатором - чим більше частота обертання, тим краще обмолот, але більше подрібнення зерна.
2. Зазор між барабаном і декою - важелем з кабіни - чим менше зазори, тим краще обмолот, але більше подрібнення зерна.
3.2. Очисник
3.2.1. Призначення очисника
Призначений для розділення зернового вороху на зерно, колоски і полову. Після розділення зерно прямує в бункер, колоски на повторний обмолот, а полова в копичник або подрібнювач.
3.2.2. Будова очисника
Рис. 12.2. Схема очисника комбайна:
1 − транспортна (стрясна) дошка; 2 − пальцьова решітка; 3 − верхнє решето;
4 − подовжувач верхнього решета; 5 − нижнє решето; 6 − скатна дошка;
7 − зерновий шнек; 8 − колосовий шнек; 9 − вентилятор;
10 − скатна дошка подовжувача
3.2.3. Принцип роботи очисника
Зерновий ворох поступає на стрясну дошку від МСП і соломотряса. За рахунок ступінчастої поверхні і зворотно-поступальних рухів стрясної дошки ворох переміщається назад до пальцьової решітки. Дрібні частинки (зерно, полова і дрібні колоски) провалюються через пальцьову решітку і падають на початок верхнього решета, а великі сходять з пальцьової решітки і падають на середину верхнього решета. Верхнє решето складається з жалюзі, вони відкриті на 2/3. Крізь них провалюється все зерно і дрібні колоски, а крупні колоски сходять на подовжувач верхнього решета, полова видувається вентилятором в копичник, колоски, що зійшли на подовжувач, провалюються через його жалюзі і потрапляють в колосовий шнек. Все зерно і дрібні колоски, що потрапили на нижнє решето, за рахунок ступінчастої поверхні (жалюзі) і кругових рухів транспортуються назад. Оскільки жалюзі відкриті на 1/3, крізь них провалюється тільки зерно, і падає на скатну дошку, а колоски сходять і падають в колосовий шнек. Зерно скачується по скатній дошці і поступає в зерновий шнек. Колоски з колосового шнека потрапляють в колосовий елеватор, далі на верхній колосовий шнек (розподільний). З нього на відбійний бітер, далі на барабан, на повторний обмолот. Зерно зерновим шнеком подається на зерновий елеватор в бункер.
3.2.4. Технологічні регулювання очисника
1. Зазори в жалюзі верхнього решета – важелем з лівого боку комбайна
2. Зазори в жалюзі нижнього решета – важелем з лівого боку комбайна
3. Зазори в жалюзі подовжувача верхнього решета – важелем з правого боку комбайна, усередині
4. Нахил подовжувача – болтами з двох сторін подовжувача
5. Обороти вентилятора – варіатором вентилятора
6. Зазор між подовжувачем і скатною дошкою подовжувача – зміною положення скатної дошки